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VR 안경용 2+4+2 스택업 솔루션을 갖춘 8 레이어 견고한 플렉스 PCB

8레이어 리지드 플렉스 보드 솔루션이 VR 안경의 성능을 향상시키는 방법

기술 요구 사항
상품 유형 PCB 리지드 플렉스
레이어 수 8개의 층
선폭과
줄 간격
0.1mm/0.1mm
보드 두께 1.2mm±10%
구리 구멍 두께 35um
최소 조리개 0.15MM
표면 Trestment 지연제 94v0
표면 처리 ENIG 2-3uin
뒤틀림 0.5% 이하
공차 정확도 ±0.1MM
레이어 스택업 2+4+2
응용 산업 스마트 웨어러블 산업
응용장치 VR 스마트 안경
VR 안경용 8레이어 Rigid Flex PCB

8개 레이어 Rigid Flex PCB 프로토타입

8개의 층 VR 유리를 위한 2+4+2 더미를 가진 엄밀한 코드 인쇄 회로 기판

VR 스마트 안경

스마트 웨어러블 산업에서 VR 스마트 안경을 위한 안정적인 고성능 8레이어 리지드 플렉스 보드 솔루션을 찾고 계십니까?당사의 다층 강성 플렉스 PCB 프로토타입 기술은 스마트 웨어러블 산업을 위해 특별히 설계된 최선의 선택입니다.

VR 안경의 성능을 혁신하도록 설계된 최첨단 8레이어 리지드 플렉스 보드 솔루션을 소개합니다.고품질 VR 경험에 대한 수요가 계속해서 급증함에 따라 당사의 Rigid-Flex 보드는 VR 스마트 안경의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 비교할 수 없는 성능과 신뢰성을 보장합니다.당사의 리지드 플렉스 보드는 보드 두께가 1.2mm±10%이고 최소 조리개가 0.15mm인 2+4+2 레이어로 적층되어 있습니다.우수한 결과를 제공하기 위해 세심하게 제작되었습니다.0.1mm/0.1mm 선 폭과 간격, 35um 구리 구멍 두께 또는 ENIG 2-3uin 표면 처리 등 당사의 보드는 성숙한 장인정신과 기술 정밀도를 갖추고 VR 안경 성능의 새로운 표준을 설정합니다.

8레이어 Rigid-Flex 보드 솔루션은 VR 안경의 성능을 향상시키기 위해 맞춤화되었습니다.세심하게 설계된 8개의 레이어를 갖춘 이 보드는 비교할 수 없는 유연성과 신뢰성을 제공하므로 VR 스마트 안경과 같은 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.2+4+2 레이어 스태킹은 최적의 신호 무결성과 전력 분배를 보장하며, 1.2mm±10% 보드 두께는 내구성과 유연성 사이의 완벽한 균형을 유지합니다.0.15mm의 최소 조리개와 결합된 이 세심한 디자인은 우리의 리지드 플렉스 보드가 가장 까다로운 VR 환경에서도 뛰어난 성능을 제공하도록 보장합니다.

기술 사양 측면에서 당사의 8레이어 리지드 플렉스 보드 솔루션은 경쟁 제품보다 우수합니다.0.1mm/0.1mm 선 폭과 간격을 갖춘 이 보드는 VR 안경의 원활한 작동에 중요한 정밀한 신호 라우팅과 우수한 전기 성능을 제공합니다.35um 구리 구멍 두께는 회로 기판의 전도성과 신뢰성을 더욱 향상시켜 VR 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.또한 ENIG 2-3uin을 사용한 표면 처리는 뛰어난 내식성과 납땜성을 제공하여 당사의 Rigid-Flex 보드를 오래 지속되는 VR 안경 솔루션에 완벽하게 만듭니다.

당사의 8레이어 리지드 플렉스 보드 솔루션은 성숙한 프로세스와 끊임없는 정밀도 추구를 통해 비교할 수 없는 공차 정확도를 제공합니다.±0.1mm의 공차 정확도를 갖춘 이 보드는 VR 안경의 가장 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 원활한 통합과 안정적인 성능을 보장합니다.또한 보드의 휨 현상은 0.5% 이하로 동적 VR 환경에서도 일관되고 안정적인 작동을 보장합니다.이러한 수준의 정밀도와 신뢰성은 당사의 Rigid-Flex 보드를 차별화하여 VR 안경의 성능을 향상시키기 위한 첫 번째 선택이 됩니다.

요약하면, 당사의 8레이어 Rigid-Flex 보드 솔루션은 VR 안경 성능 향상에 있어 한 단계 더 발전한 것입니다.엄격한 엔지니어링 설계, 정밀한 기술 및 성숙한 장인정신을 갖춘 이 보드는 VR 스마트 안경의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.2+4+2 레이어 스태킹부터 0.1mm/0.1mm 선 폭 및 간격까지 당사의 리지드 플렉스 보드의 모든 측면은 탁월한 성능과 신뢰성을 제공하도록 최적화되어 있습니다.구리 구멍 두께, 표면 처리 또는 공차 정확도 등 당사의 회로 기판은 VR 안경 솔루션의 새로운 표준을 설정합니다.VR 안경의 성능을 향상시키려는 경우 당사의 8레이어 리지드 플렉스 보드 솔루션이 완벽한 선택입니다.

 

 

                                               우리 카펠을 선택하는 이유

Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.는 생산을 전문으로 해왔습니다.2009년부터 고급, 고정밀 연성회로기판 개발.

우리는 15년의 전문직기술적인경험성숙하고 우수하며 발전된제조 능력.

우리는 맞춤형을 제공할 수 있습니다1-30 레이어 유연한 회로 기판,2~32레이어 리지드 플렉스 PCB, 그리고1-60 레이어 견고한 PCB 고객에게자동차산업.

 

카펠의 서비스:

맞춤 지원1-30 레이어 FPC 유연한 PCB,2-32 레이어 Rigid-Flex 회로 기판,1-60 레이어 리지드 PCB,고정밀 HDI 보드,신뢰할 수 있는 빠른 회전 PCB 프로토타이핑,빠른 회전 SMT PCB 어셈블리

우리가 서비스하는 산업:

의료 기기,IoT, 쯧쯧, 무인항공기, 비행, 자동차, 통신, 가전, 군대, 항공우주, 산업 제어, 인공지능,전기차 등…

 

 

범주 공정 능력 범주 공정 능력
생산 유형 단일 레이어 FPC/더블 레이어 FPC
다층 FPC/알루미늄 PCB
리지드 플렉스 PCB
레이어 번호 1-30개의 층FPC 유연한 PCB
2-32개의 층리지드 플렉스PCB1-60개의 층견고한 PCBHDI무대
최대 제조 크기 단일 레이어 FPC 4000mm
더블 레이어 FPC 1200mm
다층 FPC 750mm
리지드 플렉스 PCB 750mm
절연층두께 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um /
125um / 150um
보드 두께 FPC 0.06mm - 0.4mm
리지드 플렉스 PCB 0.25 - 6.0mm
PTH의 내성크기 ±0.075mm
표면 마감 이머젼 골드/이머젼
은/금 도금/주석 도금/OSP
보강재 FR4/PI/PET/SUS/PSA/Alu
반원 오리피스 크기 최소 0.4mm 최소 줄 간격/너비 0.045mm/0.045mm
두께 공차 ±0.03mm 임피던스 50Ω-120Ω
동박 두께 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um 임피던스통제됨용인 ±10%
NPTH의 공차크기 ±0.05mm 최소 플러시 폭 0.80mm
최소 비아 홀 0.1mm 구현하다기준 GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II /
IPC-6013III
이머젼 골드 AU 0.025-0.075UM /NI1-4UM 전기 니켈 골드 AU 0.025-25.4UM / NI 1-25.4UM
인증 UL 및 ROHS
ISO 14001:2015
ISO 9001:2015
IATF16949:2016
특허 모델 특허
발명특허

PCB 디자인

 

             의료용 8레이어 HDI 유연한 PCB                                    항공우주용 10레이어 Rigid-Flex 회로 기판

 

유연한 PCB 디자인

                                    산업 제어를 위한 4레이어 플렉스 PCB 회로                              자동차용 16레이어 Rigid Flex PCB

 

 

고급 공정 장비:

고정밀 포토리소그래피 장비, 에칭 장비, 조립 장비 등 최첨단 생산 장비와 기술을 보유하고 있습니다.등.이것들

장비는 생산 공정의 정밀도, 효율성 및 안정성을 보장하여 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.품질의 제품.고품질의 유연한 회로 기판 제품.

Rigid-Flex PCB 제조 공정

엄격한 품질 관리:

우리 회사는 품질 관리를 최우선으로 생각하고 전체 생산 공정에 걸쳐 일련의 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다.선정부터 조달까지 모든 단계

모든 연성 회로 기판 제품이 최고 표준을 충족하는지 확인하기 위해 원자재부터 생산 및 포장까지 종합적으로 검사하고 테스트합니다.

효율적인 생산 관리:

우리는 생산 프로세스를 최적화하고 생산 효율성을 향상시키며 비용을 절감하기 위한 효율적인 생산 관리 시스템을 갖추고 있습니다.풍부한 생산 경험을 바탕으로 고객의 요구에 신속하게 대응하고 적시 납품을 보장합니다.

완벽한 애프터 서비스:

우리는 고객 중심이며 완벽한 애프터 서비스를 제공합니다.제품 사용 중 문제 해결이든 기술 지원 및 수리 서비스 제공이든 적시에 대응하고 솔루션을 제공할 수 있습니다.이러한 문구를 사용하면 연성회로기판 생산 공정에서 회사의 강점과 장점을 효과적으로 보여줌으로써 고객의 신뢰와 인정을 얻을 수 있습니다.

 

PCB 품질 관리

 

우리는 고객에게 고품질을 제공할 수 있습니다.신속한 프로토 타입, 믿을 수 있는 빠른대량 생산, 그리고빠른 배달to 그들의 프로젝트가 신속하고 원활하게 시장에 진입하고 경쟁 우위를 확보하도록 돕습니다.

강력한 공급망 관리:

우리는 고품질 원자재에 적시에 접근할 수 있도록 수많은 고품질 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다.동시에 우리는 원자재 공급 상태를 완벽하게 통제하고, 자재가 적시에 적소에 배치되도록 보장하며, 신속한 생산 및 납품을 지원할 수 있는 효율적인 공급망 관리 팀을 보유하고 있습니다.

유연한 생산 계획:

고객의 요구에 따라 신속하게 조정하고 일정을 조정할 수 있는 선진적인 생산 계획 시스템을 채택하고 있습니다.프로토타입 생산이든 대규모 생산이든 자원을 유연하게 할당하여 단시간에 생산을 완료하고 정시 납품을 보장할 수 있습니다.

효율적인 프로세스 흐름:

효율적인 제조 프로세스를 갖추고 있으며, 주문 접수부터 제품 배송까지 전 과정을 엄격하게 계획하고 관리합니다.생산 프로세스 최적화, 생산 효율성 향상, 품질 관리 조치 구현을 통해 당사는 고객 프로젝트의 원활한 시작을 보장하는 제품을 신속하게 제조 및 납품할 수 있습니다.

빠른 응답:

우리는 고객의 요구를 매우 중요하게 생각하며 신속하게 대응하고 이에 따라 생산 및 일정을 조정할 수 있습니다.긴급한 주문이든 예상치 못한 상황이든, 우리는 신속하게 결정을 내리고 적시 배송을 보장하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다.

안정적인 물류 관리:

우리는 상품이 고객에게 안전하고 적시에 배송되도록 보장하기 위해 여러 전문 물류 회사와 협력합니다.우리는 운송 상태를 정확하게 추적하고 정시 배송을 보장할 수 있는 완벽한 물류 관리 프로세스와 창고 시스템을 갖추고 있습니다.

배달 시간


게시 시간: 2024년 3월 22일
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