항공우주에 적용되는 15미터 길이의 유연한 PCB
Capel은 홍콩 과학 기술 대학의 Li Yongkai 박사와 Wang Ruoqin 박사 및 그 팀이 지도 및 기술 교류를 위해 당사를 방문하고 협력 프로젝트의 성공과 15차 프로젝트의 성공적인 완료를 공동으로 목격한 것을 따뜻하게 환영합니다. 미터 길이의 특수한 유연한 인쇄 회로 기판.
Li 박사와 Wang 박사로부터 매우 긴 유연한 PCB에 대한 프로젝트 요구 사항을 받은 후 Capel 회사는 기술 팀을 구성했습니다.Dr. Li 및 Dr. Wang과의 상세한 기술 커뮤니케이션을 통해 우리는 고객의 세부적인 요구 사항을 이해했습니다.내부 기술 논의와 분석을 통해 기술팀은 세부적인 생산 계획을 수립했습니다.15m의 특수한 초장형 Flex PCB가 성공적으로 생산되었습니다.
혁신적인 변형 가능 초음파 변환기인 항공우주 분야에서 15미터 길이의 유연한 인쇄 회로 기판을 성공적으로 적용했습니다.0.5mm의 테스트 굴곡 반경으로 약 4000회 구부릴 수 있습니다.이 유연한 회로 기판의 접는 과정은 항공우주의 변형 과정에 중요한 다양한 형태를 얻기 위해 정밀하게 제어될 수 있습니다.
이 유연한 PCB의 성공은 우리 기술의 또 다른 혁신을 의미하며 회사의 생산 능력이 크게 향상되어 회사 생산에 대한 귀중한 경험을 축적했습니다.
자동차 전용 CAPEL
CAPEL의 차량용 인쇄회로기판(PCB)은 여러 가지 장점을 제공합니다.공간을 절약하고 신뢰성을 강화하며 성능을 향상하고 서비스 및 유지 관리를 용이하게 합니다.Capel의 PCB는 생산 비용 효율적이고 설계 유연성을 제공하며 열악한 차량 조건에서도 내구성이 뛰어납니다.또한 효율적인 전원 관리를 지원하여 무게를 줄이고 확장성을 가능하게 합니다.요약하면, 당사의 PCB는 자동차 전자 장치에 공간 절약, 신뢰성, 성능, 비용 효율성, 설계 유연성, 내구성, 전력 관리, 무게 감소 및 확장성과 같은 이점을 제공합니다.
의료기기 전용 CAPEL
Capel의 인쇄 회로 기판(PCB)은 의료 기기 개발에 필수적인 구성 요소입니다.전자 부품의 통합을 가능하게 하여 더 작고 휴대성이 뛰어난 장치를 만들 수 있습니다.Capel의 PCB는 신호 전송을 위한 안정적인 플랫폼을 제공하여 의료 기기의 신뢰성과 정확성을 향상시킵니다.특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있어 특수 장비를 개발할 수 있습니다.Capel의 PCB는 다양한 구성 요소와 시스템 간의 통신을 촉진하여 무선 연결을 가능하게 합니다.비용 효율성은 의료 장비를 보다 저렴하게 만드는 데 도움이 됩니다.Capel의 PCB는 또한 산업 표준 및 안전 규정을 준수하여 환자의 안전을 보장합니다.전반적으로 Capel의 PCB는 의료 기기의 발전, 환자 치료 및 복지 개선에 핵심적인 역할을 합니다.
산업 제어 전용 CAPEL
Capel의 인쇄 회로 기판(PCB)은 신뢰성, 컴팩트한 디자인, 향상된 성능, 빠른 프로토타이핑, 맞춤화, 비용 효율적인 제조, 손쉬운 유지 관리 및 수리, 호환성으로 인해 산업 제어 시스템에 필수적입니다.이를 통해 구성요소를 컴팩트하고 체계적인 방식으로 통합할 수 있어 성능이 향상되고 신호 흐름이 정확해집니다.Capel의 PCB를 사용하면 특정 산업 제어 요구 사항을 충족하기 위해 신속한 프로토타입 제작과 맞춤화가 가능합니다.자동화된 제조 공정을 통해 Capel의 PCB는 비용 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.이는 문제 해결 및 유지 관리를 단순화할 뿐만 아니라 제어 시스템의 다양한 부분 간의 원활한 통신 및 통합을 촉진합니다.궁극적으로 Capel의 PCB는 효율적이고 신뢰할 수 있는 고급 산업 제어 시스템에 기여합니다.
IOT 전용 CAPEL
Capel의 인쇄 회로 기판(PCB)은 사물 인터넷(IoT) 장치 개발에 중요한 구성 요소입니다.전자 부품의 통합 및 소형화를 가능하게 하여 효율적인 신호 전송 및 사용자 정의 옵션을 보장합니다.Capel의 PCB는 또한 IoT 장치의 제조 효율성과 전력 최적화를 개선하는 데 도움이 됩니다.전반적으로 Capel의 PCB는 IoT의 성공적인 구현에 중요한 단순화된 설계와 안정적인 기능을 위한 플랫폼을 제공합니다.
항공전자공학 전용 CAPEL
CAPEL의 PCB는 성능, 신뢰성 및 안전성을 향상시키기 위해 항공 전자 시스템에 널리 사용됩니다.
Capel의 PCB는 전자 부품의 크기와 무게를 줄여 항공기를 더 가볍고 연료 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.기능을 단일 보드에 통합하여 복잡성을 줄일 수 있습니다.
이러한 회로 기판은 극한의 온도, 진동, 전자기 간섭 등 가혹한 환경 조건을 견디도록 설계되어 항공기 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
또한 Capel의 PCB는 잡음 간섭이 적은 고속 신호를 전송할 수 있으므로 항공 전자 시스템의 전반적인 성능과 기능이 향상됩니다.
또한 모듈식 설계와 표준화된 구성 요소를 통해 유지 관리가 더 쉽고 문제 해결 속도도 빨라집니다.이는 가동 중지 시간을 최소화하고 항공기 가용성을 높입니다.
또한 카펠 PCB의 경제성도 장점이다.대량 생산, 단순화된 조립 및 부품 수 감소는 항공우주 산업의 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
보안 전용 CAPEL
Capel의 PCB는 보안 기능 통합을 지원하고, 보안 설계 관행을 촉진하고, 침입 탐지 및 예방 시스템을 호스팅하고, 신뢰할 수 있는 플랫폼 모듈을 통합하고, 연결 보안을 강화하고, 보안 표준 준수를 보장함으로써 보안 시스템 개발에 중요한 역할을 합니다.전반적으로 Capel의 PCB는 안전한 하드웨어 설계를 위한 기반을 제공하고 무단 액세스, 변조 및 데이터 유출을 방지함으로써 시스템 보안에 기여합니다.
드론 전용 CAPEL
Capel의 인쇄 회로 기판(PCB)은 드론 개발에 매우 중요합니다.이는 전기 연결, 소형화, 맞춤화, 신호 무결성, 신뢰성 및 확장성을 제공합니다.Capel의 PCB는 다양한 전자 부품의 연결을 가능하게 하며 드론을 작고 가볍게 만드는 데 도움을 줍니다.또한 특정 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 탁월한 신호 전송을 보장합니다.Capel의 PCB는 열악한 환경을 견디고 드론의 전반적인 신뢰성과 내구성에 기여하도록 설계되었습니다.또한 Capel의 PCB는 업데이트와 새로운 기술의 통합을 허용하여 확장성과 혁신을 가능하게 합니다.요약하면 Capel의 PCB는 드론의 기능과 성능을 향상시키는 필수 구성 요소입니다.
항공우주
1. 재료 선택:FPCB는 항공우주 환경의 극심한 온도 변화를 견딜 수 있도록 폴리이미드(PI) 또는 액정 폴리머(LCP)와 같이 뛰어난 열 안정성을 갖춘 신뢰할 수 있는 고품질 소재가 필요합니다.
2. 신호 무결성:FPCB의 길이를 고려할 때 신호 무결성이 중요해집니다.제어된 임피던스, 차동 신호 및 차폐와 같은 고급 신호 전송 기술을 사용하여 신호 감쇠를 최소화하고 데이터 전송의 높은 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
3. 높은 유연성과 굽힘성:FPCB는 항공우주 시스템에서 곡선이나 불규칙한 형상을 수용할 수 있도록 뛰어난 유연성과 굽힘성을 가져야 합니다.이를 위해서는 FPCB가 기능 손실 없이 반복적인 굽힘과 굽힘을 견딜 수 있도록 기판 재료, 구리 두께 및 트레이스 라우팅에 세심한 주의가 필요합니다.
4. 진동 및 충격 저항:항공우주 응용 분야, 특히 항공 또는 우주 여행과 관련된 응용 분야는 높은 수준의 진동과 충격을 받기 쉽습니다.FPCB는 기계적 강도와 내구성을 높이기 위해 접착제, 리브, 스루홀 비아 등 적절한 보강재를 사용하여 설계해야 합니다.
5. EMI/RFI 차폐:항공우주 환경은 일반적으로 상당한 수준의 전자파 간섭(EMI)과 무선 주파수 간섭(RFI)을 발생시킵니다.전도성 또는 접지면 사용과 같은 적절한 차폐 기술과 결합하면 EMI/RFI의 영향을 완화하고 FPCB의 성능이 영향을 받지 않도록 할 수 있습니다.
6. 열 관리:열 방출은 항공우주 응용 분야에서 중요한 고려 사항입니다.FPCB에는 부품에서 발생하는 열을 관리하고 방출하기 위한 열 비아, 방열판 또는 기타 냉각 메커니즘이 포함되어야 합니다.이는 과열을 방지하고 FPCB 및 관련 부품의 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
7. 환경 저항:항공우주 시스템은 습기, 화학물질, 극한의 온도 등 다양한 환경 요소에 노출됩니다.FPCB는 장기적인 신뢰성과 기능성을 보장하기 위해 이러한 요인에 대한 저항력이 뛰어난 보호 코팅과 재료로 설계되어야 합니다.
8. 크기 및 무게 고려사항:FPCB의 길이는 15m로 규정되어 있지만, FPCB의 무게와 두께를 최대한 낮게 유지하려면 특별한 주의가 필요합니다.이는 연료 효율을 개선하고 엄격한 중량 제한을 충족하기 위해 중량을 줄이는 것이 중요한 항공우주 응용 분야에서 매우 중요합니다.
9. 테스트 및 품질 관리:항공우주 응용 분야의 중요한 특성을 고려하여 FPCB 생산 중에 광범위한 테스트 및 품질 관리 프로세스를 구현해야 합니다.여기에는 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위한 엄격한 전기 및 기계 테스트가 포함됩니다.
10. 항공우주 규정 준수:FPCB는 항공우주 응용 분야의 적합성과 안전성을 보장하기 위해 모든 관련 항공우주 규정, 표준 및 인증을 준수해야 합니다.
항공우주 응용 분야를 위한 15미터의 특수한 길이의 FPCB를 설계하고 제조하려면 재료, 제조 기술 및 산업별 표준에 대한 전문 지식이 필요합니다.필요한 성능, 신뢰성 및 규정 준수를 달성하려면 숙련된 항공우주 응용 분야 전문 PCB 제조업체와 협력하는 것이 중요합니다.
