Capel의 자동차 조명용 2레이어 유연 PCB 사례 연구

이 기사에서는 2레이어 유연한 PCB 기술과 이를 고급 자동차 LED 조명에 적용한 혁신적인 기술을 소개합니다. PCB 스택업 구조, 회로 레이아웃, 다양한 유형, 중요한 산업 응용 분야 및 라인 폭, 라인 간격, 보드 두께, 최소 조리개, 표면 처리, 크기 제어, 재료 조합 ​​등을 포함한 특정 기술 혁신에 대한 자세한 해석. 이러한 기술 혁신 고급 자동차 조명의 디자인 및 기능 개선에 대한 풍부한 가능성을 가져왔고 자동차 조명 시스템의 성능, 신뢰성, 유연성 및 가소성을 크게 향상시켰습니다.

2-Layer 유연한 PCB, 어떤 기술인가?

2-Layer 연성 PCB는 유연한 기판과 특수 용접 기술을 사용하여 회로 기판을 구부리고 접을 수 있는 회로 기판 기술입니다. 두 겹의 유연한 재료로 만들어졌으며 기판 양쪽에 구리 호일이 있어 회로를 형성하여 보드에 두 겹의 회로가 있고 구부리고 접을 수 있는 기능을 제공합니다. 이 기술은 의료 기기, 스마트폰, 웨어러블 기기, 자동차 애플리케이션 등 공간이 제한적이고 유연한 설치가 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 유연성과 굽힘성은 신뢰성과 내구성을 높이는 동시에 보다 유연한 제품 설계를 가능하게 합니다.

2-Layer 유연한 PCB의 적층 구조는 무엇입니까?

2-Layer 유연한 PCB의 계층 구조는 일반적으로 두 개의 레이어로 구성됩니다. 첫 번째 레이어는 일반적으로 PCB가 구부러지고 비틀릴 수 있는 유연한 폴리이미드(PI) 소재로 만들어진 기판 레이어입니다. 두 번째 층은 전도체 층으로, 일반적으로 기판을 덮는 구리 호일 층으로 회로 신호를 전송하고 전력을 공급하는 데 사용됩니다. 이 두 레이어는 일반적으로 특수 공정 기술을 사용하여 함께 결합되어 유연한 PCB의 레이어 구조를 형성합니다.

2레이어 플렉스 PCB의 회로 레이어는 어떻게 레이아웃되어야 합니까?

2층 연성인쇄회로기판의 회로 레이아웃은 최대한 단순해야 하며, 신호층과 전원층은 최대한 분리되어야 한다. 신호층은 주로 다양한 신호선을 수용하고, 전원층은 전원선과 접지선을 연결하는 데 사용됩니다. 신호선과 전력선의 교차를 피하면 신호 간섭과 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다. 또한 안정적이고 신뢰할 수 있는 신호 전송을 보장하려면 레이아웃 중 회로 트레이스의 길이와 방향에 주의를 기울여야 합니다.

2-Layer 연성 PCB의 종류는 무엇입니까?

단면 유연한 PCB: 단일 레이어 유연한 기판으로 구성되며 한쪽은 구리 호일로 덮여 있으며 간단한 회로 배선 요구 사항에 적합합니다. 양면 연성 PCB: 양면에 구리 호일이 있는 2개의 유연한 기판 레이어로 구성됩니다. 회로는 양면에 구현될 수 있으며 적당히 복잡한 회로 설계에 적합합니다. 견고한 영역이 있는 유연한 PCB: 유연한 기판에 일부 견고한 재료가 추가되어 특정 영역에서 더 나은 지지 및 고정을 제공하며 유연한 구성 요소와 견고한 구성 요소의 공존이 필요한 설계에 적합합니다.

전 세계 다양한 산업 분야에서 2층 유연한 PCB의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

통신: 휴대폰, 통신 기지국, 위성 통신 장비 등의 제조에 사용됩니다. 자동차 전자 장치: 자동차 엔진 제어 장치, 자동차 엔터테인먼트 시스템, 대시보드, 센서 등에 사용됩니다. 의료 장비: 의료 모니터링 생산에 사용됩니다. 장비, 의료 영상 장비 및 이식형 장치 의료 기기. 가전제품: 스마트폰, 태블릿, 스마트 시계, 휴대용 게임 장치 등 산업 제어: 산업 자동화 장비, 센서 시스템 및 계측기 포함. 항공우주: 항공우주 전자장치 및 항법 시스템을 제조하는 데 사용됩니다.

하이엔드 자동차 LED 조명 분야의 2-Layer 연성 PCB 기술 혁신 - 카펠(Capel) 성공사례 분석

0.25mm/0.2mm의 선폭과 선간격은 고급 자동차 조명에 대한 수많은 기술 혁신을 제공합니다.

첫째, 최적화된 라인 폭과 라인 간격은 더 높은 라인 밀도와 더 정확한 라우팅을 의미하며 복잡한 동적 효과 및 복잡한 패턴과 같은 더 높은 통합과 더 넓은 범위의 기능을 허용합니다. 이는 조명 디자이너에게 더욱 매력적이고 독특한 디자인을 개발할 수 있는 더 큰 창의적 잠재력을 제공합니다.

둘째, 폭이 0.25mm/0.2mm라는 것은 PCB의 유연성과 적응성이 뛰어나다는 것을 의미합니다. 유연한 PCB는 복잡한 자동차 조명 모양과 구조에 더 쉽게 적응할 수 있어 더 많은 설계 가능성을 제공합니다. 이를 통해 조명이 차량의 전체적인 외관에 더 잘 통합되어 차량에 더욱 스타일리시하고 독특한 모습을 더할 수 있습니다.

또한 최적화된 라인 폭과 라인 간격은 우수한 회로 성능을 나타냅니다. 더 얇은 라인은 신호 전송 손실을 줄이고 자동차 조명 시스템의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 조명 시스템의 성능이 향상되어 응답 시간이 빨라지고 밝기 제어가 더욱 안정적으로 이루어지며 전반적인 안전성과 편의성이 향상됩니다.

0.2mm +/- 0.03mm의 플레이트 두께는 고급 자동차 조명에 있어 기술적으로 매우 중요합니다.

첫째, 이 얇고 유연한 PCB 디자인은 더욱 세련되고 가벼운 디자인을 제공하여 헤드라이트 내 공간을 덜 차지하고 디자인의 창의적 자유를 더욱 높여줍니다. 또한 더욱 유선형적인 헤드라이트 디자인을 만들어 전체적인 외관의 미적, 기술적 느낌을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 0.2mm 두께의 유연한 PCB는 고강도, 다기능 자동차 조명 부품에 필수적인 우수한 열 관리 기능을 제공하여 열로 인한 휘도 감소를 방지하고 부품의 수명을 연장시킵니다.

둘째, 0.2mm +/-0.03mm의 두께는 유연한 PCB의 유연성과 적응성을 향상시키고 불규칙한 자동차 조명 디자인에 더 잘 적응하며 변경 가능한 동적 조명 효과를 달성하고 개인화된 차량 외부 디자인과 브랜드 미학을 만듭니다. 엄청난 영향력.

0.1mm의 최소 조리개는 고급 자동차 조명에 획기적인 기술 혁신을 가져옵니다.

첫째, 더 작은 최소 구멍은 PCB에 더 많은 구성 요소와 와이어를 수용할 수 있으므로 더 많은 LED 전구, 센서 및 제어 회로를 수용하여 스마트 조명, 밝기 제어 및 빔 조정을 개선하여 혁신을 가능하게 하는 등 회로 복잡성과 혁신적인 통합을 증가시킵니다. 조명 성능과 안전성을 향상시킵니다.

둘째, 최소 구멍 크기가 작을수록 회로가 더욱 정밀해지고 안정성이 향상됩니다. 더 작은 구멍은 더 조밀하고 더 정확한 배선을 가능하게 하며, 이는 자동차 조명의 스마트한 업그레이드에 매우 중요합니다. 복잡한 기능에는 종종 고속 데이터 전송과 정밀한 신호 관리가 필요하기 때문입니다.

또한 최소 조리개가 작아지면 PCB를 다른 구성 요소와 컴팩트하게 통합할 수 있어 내부 공간 활용과 전반적인 성능을 최적화하는 동시에 미학도 보장됩니다.

ENIG(무전해 니켈 침지 금) 표면 처리는 고급 자동차 조명 응용 분야의 2층 유연한 PCB에 여러 가지 중요한 기술 혁신을 가져옵니다.

첫째, ENIG 처리는 우수한 납땜 성능을 제공하여 고온, 습기, 진동 등의 악조건에서도 견고한 연결을 보장하고 회로의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.

또한 ENIG 처리를 통해 탁월한 표면 평탄도와 품질을 제공합니다. 이는 고급 자동차 조명 회로에 마이크로 부품을 고밀도로 통합하여 정확한 부품 배치와 용접 품질을 보장하고 고급 자동차 조명 회로의 신뢰성과 성능을 향상시키는 데 중요합니다.

ENIG 처리는 또한 열악한 환경 조건에 노출되는 고급 자동차 조명 회로에 중요한 탁월한 내식성을 제공하여 PCB 표면 수명을 연장하고 회로 안정성을 보장합니다.

또한 ENIG 처리는 탁월한 내산화성을 제공하고 고급 자동차 조명 회로의 장기적인 안정성을 유지하며 까다로운 요구 사항에 따라 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다.

2레이어 유연한 PCB의 ±0.1MM 공차는 몇 가지 핵심 기술 혁신을 가져옵니다.

컴팩트한 디자인과 정밀한 설치: ±0.1MM 공차는 정밀한 제어를 유지하면서 PCB를 더욱 컴팩트하게 설계할 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 더 나은 집속 및 산란 효과로 자동차 램프 디자인을 더욱 우아하고 컴팩트하게 만들고 전반적인 시스템 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.

재료 선택 및 열 관리: ±0.1MM의 표준 공차를 통해 고급 자동차 조명 설계에 다양한 재료를 사용할 수 있어 고온, 진동 및 습기 조건에서 더 나은 열 관리가 가능합니다.

전체 통합 설계: ±0.1MM의 허용 오차는 전체 통합 설계를 허용하고 더 많은 기능과 구성 요소를 소형 PCB에 통합하여 조명과 전체 시스템 성능 및 신뢰성을 향상시킵니다.

2레이어 유연한 PCB에 PI(폴리이미드), 구리, 접착제 및 알루미늄의 재료 조합으로 다양한 이점을 제공합니다.

고급 자동차 조명을 위한 기술 혁신

고온 저항: PI 소재는 우수한 고온 안정성과 절연성을 제공하여 고급 자동차 조명의 고온 저항 요구 사항을 충족합니다. 이는 자동차 조명 시스템의 PCB가 고온 조건에서도 안정적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

전기적 특성: 구리는 우수한 전기 전도체 역할을 하며 PCB의 회로 및 납땜 접합을 만드는 데 적합합니다. 고급 자동차 조명의 전기 성능과 방열 성능을 개선하여 안정적이고 안정적인 회로 작동을 보장합니다.

구조적 강도 및 유연성: 유연한 PI 재료와 접착제를 사용하면 PCB가 복잡한 차량 조명 모양과 설치 공간에 적응할 수 있으므로 유연한 설계가 가능하고 전체 무게가 줄어들면서 에너지 효율성과 안전성이 향상됩니다.

열 관리: 알루미늄은 열 전달 특성이 뛰어나 자동차 조명 시스템의 효과적인 열 방출에 사용될 수 있습니다. PCB에 알루미늄을 추가하면 조명의 전반적인 열 관리가 향상되어 장시간 고부하 작동 중에도 온도가 더 낮게 유지됩니다.

자동차 조명용 2레이어 유연한 PCB 프로토타이핑 및 제조 과정

요약

고급 자동차 조명 분야에서 2레이어 유연한 PCB 기술의 혁신적인 적용에는 라인 폭, 라인 간격, 플레이트 두께, 최소 조리개, 표면 처리, 크기 제어 및 재료 조합이 포함됩니다. 이러한 혁신적인 기술은 자동차 조명의 유연성, 가소성, 성능 안정성 및 조명 효과를 향상시키고 고온, 진동 및 고효율 측면에서 자동차 조명 시스템의 특별한 요구를 충족하며 자동차 개발에 큰 이점을 가져옵니다. 산업 및 자동차 제품의 혁신. 중요한 원동력.