PCB 제조에서 탁월한 품질 관리 보장

소개하다:

전자 분야에서 인쇄 회로 기판(PCB)은 다양한 장치의 원활한 기능을 보장하는 데 기본적인 역할을 합니다. 최고 수준의 품질과 신뢰성을 보장하려면 PCB 제조업체가 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 검사 조치를 구현하는 것이 중요합니다.이 블로그에서는 우수성에 대한 우리의 약속을 반영하는 인증 및 특허에 중점을 두고 회사의 PCB 제조 공정에서 사용되는 품질 검사 방법을 살펴보겠습니다.

인증 및 인증:

존경받는 PCB 제조업체로서 당사는 최고의 산업 표준을 준수함을 입증하는 여러 인증을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 및 IATF16949:2016 인증을 통과했습니다. 이러한 인증은 각각 환경 관리, 품질 관리 및 자동차 품질 관리 시스템에 대한 우리의 헌신을 입증합니다.

또한 우리는 UL 및 ROHS 마크를 획득한 것을 자랑스럽게 생각하며 유해 물질에 대한 안전 표준 및 제한 사항을 준수하려는 우리의 노력을 더욱 강조합니다. 정부로부터 “계약을 준수하고 신뢰받는 기업”, “국가첨단기술기업”으로 인정받는 것은 업계에 대한 우리의 책임과 혁신을 의미합니다.

혁신 특허:

우리 회사에서는 기술 발전의 선두에 서 있다고 믿습니다. 총 16건의 실용신안특허와 발명특허를 획득하여 PCB의 품질과 기능성을 향상시키기 위한 지속적인 노력을 보여주고 있습니다. 이러한 특허는 당사의 전문 지식과 혁신에 대한 헌신에 대한 증거이며 당사의 제조 공정이 최적의 성능을 위해 최적화되도록 보장합니다.

생산 전 품질 검사 조치:

품질 관리는 PCB 제조 공정 초기부터 시작됩니다. 최고의 기준을 보장하기 위해 우리는 먼저 고객의 사양과 요구 사항을 철저히 검토합니다. 우리의 숙련된 엔지니어링 팀은 설계 문서를 신중하게 분석하고 고객과 소통하여 진행하기 전에 모호한 점을 명확히 합니다.

디자인이 승인되면 기판, 동박, 솔더 마스크 잉크 등 고품질 원자재를 신중하게 검사하고 선택합니다. 당사의 재료는 IPC-A-600 및 IPC-4101과 같은 산업 표준을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 평가를 거칩니다.

생산 전 단계에서는 제조 가능성에 대한 설계(DFM) 분석을 수행하여 잠재적인 제조 문제를 식별하고 최적의 수율과 신뢰성을 보장합니다. 또한 이 단계를 통해 우리는 고객에게 귀중한 피드백을 제공하고 설계 개선을 촉진하며 잠재적인 품질 문제를 최소화할 수 있습니다.

공정 품질 검사 조치:

전체 제조 과정에서 일관된 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 다양한 품질 검사 조치를 사용합니다. 이러한 조치에는 다음이 포함됩니다.

1. 자동 광학 검사(AOI): 고급 AOI 시스템을 사용하여 솔더 페이스트 적용 후, 부품 배치 및 납땜 후와 같은 주요 단계에서 PCB의 정밀 검사를 수행합니다. AOI를 사용하면 용접 문제, 부품 누락, 정렬 불량 등의 결함을 높은 정확성과 효율성으로 감지할 수 있습니다.

2. X-Ray 검사: 구조가 복잡하고 밀도가 높은 PCB의 경우 X-Ray 검사를 통해 육안으로 발견할 수 없는 숨겨진 결함을 찾아냅니다. 이 비파괴 테스트 기술을 통해 솔더 조인트, 비아 및 내부 레이어에서 개방, 단락 및 보이드와 같은 결함을 검사할 수 있습니다.

3. 전기 테스트: 최종 조립 전에 포괄적인 전기 테스트를 수행하여 PCB의 기능과 신뢰성을 보장합니다. ICT(In-Circuit Testing) 및 기능 테스트를 포함한 이러한 테스트는 전기적 또는 기능적 문제를 식별하여 즉시 해결할 수 있도록 도와줍니다.

4. 환경 테스트: 다양한 작동 조건에서 PCB의 내구성을 보장하기 위해 엄격한 환경 테스트를 거칩니다. 여기에는 열 순환, 습도 테스트, 염수 분무 테스트 등이 포함됩니다. 이러한 테스트를 통해 우리는 극한의 온도, 습도 및 부식성 환경에서 PCB 성능을 평가합니다.

산후 품질 검사 조치:

제조 공정이 완료되면 최고 품질의 PCB만이 고객에게 전달되도록 품질 검사 조치를 지속적으로 취합니다. 이러한 조치에는 다음이 포함됩니다.

1. 육안검사 : 당사의 숙련된 품질관리팀이 꼼꼼한 육안검사를 실시하여 긁힘, 얼룩, 인쇄오류 등 외관상의 결함이 있는지 확인합니다. 이를 통해 최종 제품은 미적 기준도 충족합니다.

2. 기능 테스트: PCB의 전체 기능을 확인하기 위해 전문 테스트 장비와 소프트웨어를 사용하여 엄격한 기능 테스트를 수행합니다. 이를 통해 실제 조건에서 PCB 성능을 검증하고 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

결론적으로:

초기 설계 단계부터 최종 제품까지 당사는 전체 PCB 제조 과정에서 비교할 수 없는 품질 관리 조치를 보장합니다. ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 및 IATF16949:2016과 UL 및 ROHS 마크를 포함한 당사의 인증은 환경 지속 가능성, 품질 관리 및 안전 규정 준수에 대한 당사의 약속을 강조합니다.

또한, 우리는 16개의 실용 신안 특허와 발명 특허를 보유하고 있으며 이는 혁신과 지속적인 개선에 대한 우리의 끈기를 반영합니다. AOI, X-Ray 검사, 전기 테스트, 환경 테스트 등 첨단 품질 검사 방법을 사용하여 고품질의 안정적인 PCB 생산을 보장합니다.

신뢰할 수 있는 PCB 제조업체로 당사를 선택하고 타협 없는 품질 관리와 탁월한 고객 서비스를 경험해 보세요.