PCB 제조와 관련된 모든 것을 논의하는 Capel의 블로그에 오신 것을 환영합니다. 이 기사에서는 2레이어 PCB 스택업 구성의 일반적인 과제를 해결하고 평탄도 및 크기 제어 문제를 해결하는 솔루션을 제공합니다.Capel은 2009년부터 Rigid-Flex PCB, 유연한 PCB 및 HDI PCB의 선도적인 제조업체입니다. 당사는 PCB 업계에서 15년 이상의 경험을 가진 100명 이상의 숙련된 엔지니어를 보유하고 있으며 고객에게 고품질 PCB를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 솔루션.
평탄이는 최종 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 PCB 스택업 작업 시 고려해야 할 중요한 측면입니다. 완벽하게 평평한 PCB는 효율적인 조립, 올바른 구성 요소 배치 및 효과적인 열 방출에 매우 중요합니다. 평탄도에서 벗어나면 솔더 조인트 형성 불량, 부품 정렬 불량, 회로 기판의 응력으로 인해 전기 단락이나 개방이 발생할 수 있습니다.
치수 제어PCB 설계의 또 다른 중요한 요소는 보드가 지정된 엔클로저 내에 정확하게 맞도록 보장하기 때문입니다. 정확한 치수 제어를 통해 PCB가 최종 제품에 원활하게 통합되어 다른 구성 요소나 구조 요소와의 간섭을 피할 수 있습니다.
2레이어 PCB 스택업의 평탄도 및 치수 제어 문제를 극복하기 위한 몇 가지 효과적인 솔루션을 살펴보겠습니다.
1. 재료 선택:
올바른 재료를 선택하는 것은 플랫 PCB의 기초입니다. 치수 안정성이 뛰어난 고품질 라미네이트를 선택하세요. 제조 또는 사용 중 온도 변화로 인한 뒤틀림 위험을 줄이는 FR-4와 같은 낮은 CTE(열팽창 계수) 소재 사용을 고려해보세요.
2. 올바른 적재 순서:
스택의 레이어 배열은 평탄도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 레이어가 제대로 정렬되어 있는지, 코어와 프리프레그 재료가 대칭으로 분포되어 있는지 확인하세요. 스택 내의 구리 층 분포의 균형을 맞추면 균일한 열 팽창이 촉진되어 뒤틀림 가능성이 최소화됩니다.
3. 제어된 임피던스 라우팅:
제어된 임피던스 트레이스를 구현하는 것은 신호 무결성에 중요할 뿐만 아니라 평탄도를 유지하는 데도 도움이 됩니다. 임피던스 제어 라우팅 기술을 활용하여 보드 전체에 걸쳐 구리 두께의 과도한 변화를 방지합니다. 이로 인해 굽힘이나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
4. 비아 및 도금된 관통 구멍:
비아와 도금된 관통 구멍(PTH)이 있으면 응력 지점이 발생하고 평탄도에 영향을 미칠 수 있습니다. 보드의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 영역에 비아 또는 PTH를 배치하지 마십시오. 대신, 드릴링이나 도금 공정으로 인해 발생할 수 있는 휘어짐을 최소화하기 위해 블라인드 또는 매립형 비아 사용을 고려하십시오.
5. 열 관리:
평탄도를 유지하려면 효율적인 열 방출을 보장하는 것이 중요합니다. 열 비아는 회로 기판의 핫스팟에서 열을 멀리 이동시키는 데 사용됩니다. 또한 열을 보다 효율적으로 발산하려면 구리판이나 방열판을 사용하는 것이 좋습니다. 적절한 열 관리는 뒤틀림을 방지할 뿐만 아니라 PCB의 전반적인 신뢰성도 향상시킵니다.
6. 정확한 제조 공정:
고품질 PCB 생산에 대한 광범위한 경험을 보유한 Capel과 같은 평판이 좋은 제조업체와 협력하십시오. 정밀 에칭, 제어된 라미네이션 및 다층 프레싱을 포함한 고급 제조 기술은 평탄도 및 치수 제어를 달성하는 데 중요합니다.
7. 품질 관리 조치:
제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 정기 검사, 고급 계측 기술 및 산업 표준 준수가 포함됩니다. 효과적인 품질 관리를 통해 평탄도 및 치수 관리 요구 사항이 항상 충족됩니다.
요약하자면,평탄도와 치수 제어는 2레이어 PCB 스택업의 성공에 매우 중요합니다. 재료를 신중하게 선택하고, 올바른 적층 순서를 따르고, 제어된 임피던스 라우팅을 구현하고, 열을 효과적으로 관리하고, Capel과 같은 숙련된 제조업체와 협력하면 이러한 문제를 극복하고 우수한 PCB 성능을 얻을 수 있습니다. PCB 품질에 대해 타협하지 마십시오. 모든 PCB 요구 사항을 충족하는 Capel을 믿으십시오.
게시 시간: 2023년 9월 28일
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