Rogers Pcb는 어떻게 제작됩니까?

Rogers 인쇄 회로 기판으로도 알려진 Rogers PCB는 뛰어난 성능과 신뢰성으로 인해 널리 사용되고 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이 PCB는 독특한 전기적, 기계적 특성을 지닌 Rogers 라미네이트라는 특수 소재로 제조됩니다. 이 블로그 게시물에서는 Rogers PCB 제조의 복잡성에 대해 자세히 알아보고 관련 프로세스, 재료 및 고려 사항을 살펴보겠습니다.

Rogers PCB 제조 공정을 이해하려면 먼저 이러한 보드가 무엇인지 이해하고 Rogers 라미네이트가 무엇을 의미하는지 파악해야 합니다.PCB는 기계적 지지 구조와 전기적 연결을 제공하는 전자 장치의 중요한 구성 요소입니다. Rogers PCB는 고주파 신호 전송, 낮은 손실 및 안정성이 필요한 응용 분야에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 그들은 통신, 항공 우주, 의료 및 자동차와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

유명한 재료 솔루션 제공업체인 Rogers Corporation은 고성능 회로 기판 제조에 사용하기 위해 특별히 Rogers 라미네이트를 개발했습니다. Rogers 라미네이트는 탄화수소 열경화성 수지 시스템과 세라믹으로 채워진 직조 유리 섬유 천으로 구성된 복합 재료입니다. 이 혼합물은 낮은 유전 손실, 높은 열 전도성 및 탁월한 치수 안정성과 같은 우수한 전기적 특성을 나타냅니다.

이제 Rogers PCB 제조 공정을 살펴보겠습니다.

1. 디자인 레이아웃:

Rogers PCB를 포함한 모든 PCB 제작의 첫 번째 단계에는 회로 레이아웃 설계가 포함됩니다. 엔지니어는 특수 소프트웨어를 사용하여 회로 기판의 회로도를 작성하고 구성 요소를 적절하게 배치하고 연결합니다. 이 초기 설계 단계는 최종 제품의 기능, 성능 및 신뢰성을 결정하는 데 중요합니다.

2. 재료 선택:

디자인이 완료되면 재료 선택이 중요해집니다. Rogers PCB에서는 필요한 유전 상수, 소산 계수, 열 전도성 및 기계적 특성과 같은 요소를 고려하여 적절한 라미네이트 재료를 선택해야 합니다. Rogers 라미네이트는 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 등급으로 제공됩니다.

3. 라미네이트를 자릅니다:

디자인과 재료 선택이 완료되면 다음 단계는 Rogers 라미네이트를 크기에 맞게 자르는 것입니다. 이는 CNC 기계와 같은 특수 절단 도구를 사용하여 정확한 치수를 보장하고 재료 손상을 방지할 수 있습니다.

4. 드릴링 및 구리 주입:

이 단계에서는 회로 설계에 따라 라미네이트에 구멍을 뚫습니다. 비아라고 불리는 이러한 구멍은 PCB의 서로 다른 레이어 사이에 전기적 연결을 제공합니다. 드릴링된 구멍은 구리 도금되어 전도성을 확립하고 비아의 구조적 무결성을 향상시킵니다.

5. 회로 이미징:

드릴링 후 구리 층이 라미네이트에 적용되어 PCB 기능에 필요한 전도성 경로를 생성합니다. 구리 피복 보드는 포토레지스트라는 감광성 물질로 코팅되어 있습니다. 그런 다음 회로 설계는 포토리소그래피 또는 직접 이미징과 같은 특수 기술을 사용하여 포토레지스트로 전송됩니다.

6. 에칭:

회로 설계가 포토레지스트에 인쇄된 후 화학적 에칭액을 사용하여 과잉 구리를 제거합니다. 에칭액은 원하지 않는 구리를 용해시켜 원하는 회로 패턴을 남깁니다. 이 프로세스는 PCB의 전기 연결에 필요한 전도성 트레이스를 생성하는 데 중요합니다.

7. 레이어 정렬 및 적층:

다층 Rogers PCB의 경우 개별 레이어는 특수 장비를 사용하여 정확하게 정렬됩니다. 이러한 층은 서로 적층되고 적층되어 응집력 있는 구조를 형성합니다. 열과 압력이 가해져 층을 물리적, 전기적으로 결합시켜 층 사이의 전도성을 보장합니다.

8. 전기도금 및 표면 처리:

회로를 보호하고 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 PCB는 도금 및 표면 처리 공정을 거칩니다. 얇은 금속층(보통 금이나 주석)이 노출된 구리 표면에 도금됩니다. 이 코팅은 부식을 방지하고 납땜 부품에 유리한 표면을 제공합니다.

9. 솔더 마스크 및 실크 스크린 적용:

PCB 표면은 솔더 마스크(보통 녹색)로 코팅되어 부품 연결에 필요한 영역만 남깁니다. 이 보호 층은 습기, 먼지 및 우발적인 접촉과 같은 환경 요인으로부터 구리 트레이스를 보호합니다. 또한 PCB 표면에 부품 레이아웃, 참조 지정자 및 기타 관련 정보를 표시하기 위해 실크스크린 레이어를 추가할 수 있습니다.

10. 테스트 및 품질 관리:

제조 공정이 완료되면 PCB가 기능적이고 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 테스트 및 검사 프로그램이 수행됩니다. 연속성 테스트, 고전압 테스트, 임피던스 테스트 등 다양한 테스트를 통해 Rogers PCB의 무결성과 성능을 검증합니다.

요약하면

Rogers PCB의 제조에는 설계 및 레이아웃, 재료 선택, 라미네이트 절단, 드릴링 및 구리 주입, 회로 이미징, 에칭, 레이어 정렬 및 라미네이션, 도금, 표면 준비, 솔더 마스크 및 스크린 인쇄 응용 프로그램을 포함하는 세심한 프로세스가 포함됩니다. 테스트 및 품질 관리. Rogers PCB 제조의 복잡성을 이해하면 이러한 고성능 보드 제조와 관련된 관리, 정밀도 및 전문 지식이 강조됩니다.