전자 분야에서는 고성능 인쇄 회로 기판(PCB)에 대한 수요로 인해 Rigid-Flex PCB 설계가 발전했습니다. 이 혁신적인 보드는 견고한 PCB와 유연한 PCB의 최고의 기능을 결합하여 공간 절약, 무게 감소 및 향상된 신뢰성 측면에서 고유한 이점을 제공합니다. 그러나 설계 과정에서 종종 간과되는 중요한 측면 중 하나는 올바른 솔더마스크를 선택하는 것입니다. 이 기사에서는 재료 특성, PCB 제조 공정과의 호환성, Rigid-Flex PCB의 특정 기능과 같은 요소를 고려하여 Rigid-Flex PCB 설계에 적합한 솔더마스크를 선택하는 방법을 살펴보겠습니다.
Rigid-Flex PCB 설계 이해
Rigid-Flex PCB는 견고한 회로 기술과 유연한 회로 기술의 하이브리드로, 성능 저하 없이 구부리고 구부릴 수 있는 복잡한 설계를 가능하게 합니다. Rigid-Flex PCB의 레이어 스택업은 일반적으로 견고하고 유연한 여러 레이어로 구성되며 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 Rigid-Flex PCB는 공간과 무게가 중요한 요소인 항공우주, 의료 기기, 가전제품 분야에 이상적입니다.
Rigid-Flex PCB 설계에서 솔더마스크의 역할
솔더마스크(Soldermask)는 PCB 표면에 적용되는 보호층으로 솔더 브릿징을 방지하고 환경 피해를 방지하며 보드의 전반적인 내구성을 향상시킵니다. Rigid-Flex PCB 설계에서 솔더마스크는 견고한 섹션과 유연한 섹션 모두의 고유한 특성을 수용해야 합니다. 이것이 바로 솔더마스크 재료의 선택이 중요한 부분입니다.
고려해야 할 중요한 특징
Rigid-Flex PCB용 솔더마스크를 선택할 때 기계적 변형과 환경적 스트레스를 견딜 수 있는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 다음 기능을 고려해야 합니다.
편향 저항:솔더마스크는 PCB의 유연한 부분에서 발생하는 굽힘과 휘어짐을 견딜 수 있어야 합니다. 스크린 인쇄용 유연한 액체 감광성 개발 솔더마스크 잉크는 기계적 응력 하에서 무결성을 유지하도록 설계되었기 때문에 탁월한 선택입니다.
용접 저항:솔더마스크는 조립 공정 중 솔더에 대한 견고한 장벽을 제공해야 합니다. 이렇게 하면 땜납이 단락이나 기타 문제를 일으킬 수 있는 영역으로 스며드는 것을 방지할 수 있습니다.
내습성:Rigid-Flex PCB는 습기 노출이 문제가 되는 환경에서 자주 사용된다는 점을 고려하면, 솔더마스크는 기본 회로의 부식 및 성능 저하를 방지하기 위해 우수한 습기 저항성을 제공해야 합니다.
오염 저항:솔더마스크는 또한 PCB 성능에 영향을 미칠 수 있는 오염물질로부터 보호해야 합니다. 이는 PCB가 먼지, 화학 물질 또는 기타 오염 물질에 노출될 수 있는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
PCB 제조 공정과의 호환성
올바른 솔더마스크를 선택하는 또 다른 중요한 요소는 PCB 제조 공정과의 호환성입니다. Rigid-Flex PCB는 라미네이션, 에칭, 납땜을 포함한 다양한 제조 단계를 거칩니다. 솔더마스크는 보호 특성이 저하되거나 손실되지 않고 이러한 공정을 견딜 수 있어야 합니다.
라미네이션:솔더마스크는 단단한 층과 유연한 층을 결합하는 데 사용되는 적층 공정과 호환되어야 합니다. 이 중요한 단계에서 층이 갈라지거나 벗겨져서는 안 됩니다.
에칭:솔더마스크는 회로 패턴을 생성하는 데 사용되는 에칭 공정을 견딜 수 있어야 합니다. 정확한 에칭을 허용하면서 기본 구리 트레이스를 적절하게 보호해야 합니다.
납땜:솔더마스크는 녹거나 변형되지 않고 솔더링과 관련된 고온을 견딜 수 있어야 합니다. 이는 열 손상에 더 취약할 수 있는 유연한 섹션의 경우 특히 중요합니다.
Rigid-Flex PCB 기능
Rigid-Flex PCB의 기능은 물리적 구조 이상으로 확장됩니다. 여러 레이어로 구성된 복잡한 설계를 지원할 수 있으므로 복잡한 라우팅 및 구성 요소 배치가 가능합니다. 솔더마스크를 선택할 때 이러한 기능과 어떻게 상호 작용할지 고려하는 것이 중요합니다. 솔더마스크는 PCB의 성능을 방해하지 않고 오히려 기능을 향상시켜야 합니다.
게시 시간: 2024년 11월 8일
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