FPC 재료의 팽창 및 수축을 제어하는 ​​방법

소개하다

FPC(연성 인쇄 회로) 재료는 유연성과 컴팩트한 공간에 적합한 능력으로 인해 전자 제품 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 FPC 소재가 직면한 한 가지 과제는 온도와 압력 변동으로 인해 발생하는 팽창과 수축입니다. 이러한 팽창과 수축을 제대로 제어하지 않을 경우 제품의 변형 및 고장이 발생할 수 있습니다.이 블로그에서는 설계 측면, 재료 선택, 공정 설계, 재료 저장 및 제조 기술을 포함하여 FPC 재료의 팽창 및 수축을 제어하는 ​​다양한 방법에 대해 논의합니다. 이러한 방법을 구현함으로써 제조업체는 FPC 제품의 신뢰성과 기능성을 보장할 수 있습니다.

디자인 측면

FPC 회로 설계 시 ACF(Anisotropic Conductive Film) 압착 시 압착 핑거의 팽창률을 고려하는 것이 중요합니다. 팽창에 대응하고 원하는 치수를 유지하려면 사전 보상을 수행해야 합니다. 또한, 디자인 제품의 레이아웃은 레이아웃 전체에 균등하고 대칭적으로 분포되어야 합니다. 두 개의 PCS(인쇄 회로 시스템) 제품 사이의 최소 거리는 2MM 이상을 유지해야 합니다. 또한, 구리가 없는 부품과 비아 밀도 부품을 엇갈리게 배치하여 후속 제조 공정에서 재료 팽창 및 수축의 영향을 최소화해야 합니다.

재료 선택

재료 선택은 FPC 재료의 팽창과 수축을 제어하는 ​​데 중요한 역할을 합니다. 코팅에 사용되는 접착제는 라미네이션 중에 접착제 충전이 충분하지 않아 제품 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해 구리 호일의 두께보다 얇아서는 안됩니다. 접착제의 두께와 고른 분포는 FPC 소재의 팽창과 수축에 중요한 요소입니다.

프로세스 설계

FPC 재료의 팽창과 수축을 제어하려면 적절한 공정 설계가 중요합니다. 피복 필름은 동박 부분을 최대한 덮어야 합니다. 라미네이션 중 고르지 못한 응력을 피하기 위해 필름을 스트립으로 적용하는 것은 권장되지 않습니다. 또한 PI(폴리이미드) 강화 테이프의 크기는 5MIL을 초과해서는 안 됩니다. 불가피할 경우 커버 필름을 압착하고 구운 후 PI 강화 라미네이션을 수행하는 것이 좋습니다.

재료 저장

FPC 재료의 품질과 안정성을 유지하려면 재료 보관 조건을 엄격하게 준수하는 것이 중요합니다. 공급자가 제공한 지침에 따라 재료를 보관하는 것이 중요합니다. 어떤 경우에는 냉장 보관이 필요할 수 있으며 제조업체는 불필요한 팽창과 수축을 방지하기 위해 재료를 권장 조건 하에 보관해야 합니다.

제조기술

FPC 재료의 팽창과 수축을 제어하기 위해 다양한 제조 기술을 사용할 수 있습니다. 높은 수분 함량으로 인한 기판의 팽창 및 수축을 줄이기 위해 드릴링 전에 재료를 굽는 것이 좋습니다. 변이 짧은 합판을 사용하면 도금 과정에서 수분 스트레스로 인한 변형을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 도금 시 흔들림을 최소화하여 궁극적으로 팽창과 수축을 제어할 수 있습니다. 사용되는 합판의 양은 효율적인 제조와 최소한의 재료 변형 사이의 균형을 이루도록 최적화되어야 합니다.

결론적으로

FPC 재료의 팽창과 수축을 제어하는 ​​것은 전자 제품의 신뢰성과 기능성을 보장하는 데 중요합니다. 설계 측면, 재료 선택, 공정 설계, 재료 저장 및 제조 기술을 고려함으로써 제조업체는 FPC 재료의 팽창 및 수축을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 이 포괄적인 가이드는 성공적인 FPC 제조에 필요한 다양한 방법과 고려 사항에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 이러한 방법을 구현하면 제품 품질이 향상되고, 실패가 줄어들며, 고객 만족도가 높아집니다.