솔더 마스크 범례라고도 알려진 실크스크린은 부품, 접점, 브랜드 로고를 식별하고 자동화된 조립을 용이하게 하기 위해 특수 잉크를 사용하여 PCB에 인쇄된 텍스트 또는 기호입니다. PCB 채우기 및 디버깅을 안내하는 지도 역할을 하는 이 최상위 계층은 기능, 브랜딩, 규제 규범 및 미학 전반에 걸쳐 놀라울 정도로 중요한 역할을 합니다.
주요 기능.
수백 개의 미세한 구성 요소가 들어 있는 조밀한 회로 기판에서 범례는 장치를 뒷받침하는 기본 연결을 이해하는 데 도움이 됩니다.
1. 구성요소 식별
부품 번호, 값(10K, 0.1uF) 및 극성 표시(-,+)가 구성 요소 패드 옆에 표시되어 수동 조립, 검사 및 디버깅 중에 빠른 시각적 인식을 돕습니다.
2. 이사회 정보
PCB 번호, 버전, 제조업체, 보드 기능(오디오 증폭기, 전원 공급 장치)과 같은 세부 정보는 배치된 보드를 추적하고 서비스하기 위해 실크 스크린되는 경우가 많습니다.
3. 커넥터 핀아웃
범례에 따라 조정된 핀 번호 지정은 온보드 인터페이스(USB, HDMI)와 인터페이스하기 위한 케이블 커넥터 삽입을 지원합니다.
4. 이사회 개요
눈에 띄게 에칭된 가장자리 절단선은 패널화 및 패널 제거를 지원하는 치수, 방향 및 경계선을 나타냅니다.
5. 조립 보조 도구 구멍 옆에 있는 Fiducials 마커는 구성 요소를 정확하게 채우기 위한 자동화된 광학 픽 앤 플레이스 기계의 제로 기준점 역할을 합니다.
6. 열 표시기 색상이 변하는 온도 감지 범례를 통해 실행 보드의 과열 문제를 시각적으로 표시할 수 있습니다.
7. 브랜딩 요소 로고, 태그라인 및 그래픽 기호는 브랜드 인지도를 높이는 데 도움이 되는 장치 OEM을 식별하는 데 도움이 됩니다. 맞춤형 예술적 전설도 미학적 풍부함을 더해줍니다.
평방 인치당 더 많은 기능을 가능하게 하는 소형화를 통해 실크스크린 단서는 PCB 수명 주기 전반에 걸쳐 사용자와 엔지니어를 안내합니다.
건축 및 재료
실크스크린은 솔더 마스크 레이어 위에 인쇄된 에폭시 기반 잉크로 구성되어 녹색 PCB 베이스가 아래에 대비를 제공합니다. CAD로 변환된 거버 데이터에서 선명한 해상도를 제공하기 위해 특수 스크린 인쇄, 잉크젯 또는 포토리소그래피 기술로 범례를 각인합니다.
내화학성/마모성, 색상 안정성, 접착력 및 유연성과 같은 특성이 재료 적합성을 결정합니다.
에폭시 - 비용, 공정 호환성 측면에서 가장 일반적
실리콘 - 높은 열에 견딤
폴리우레탄 - 유연성, UV 저항성
에폭시-폴리에스테르 – 에폭시와 폴리에스테르의 장점 결합
흰색은 표준 범례 색상이며 검정색, 파란색, 빨간색, 노란색도 인기가 있습니다. 그러나 아래쪽을 바라보는 카메라가 장착된 픽 앤 플레이스 기계는 부품을 식별할 수 있는 충분한 대비를 위해 아래에 있는 흰색 또는 연한 노란색 마스크를 선호합니다.
고급 PCB 기술은 범례 기능을 더욱 강화합니다.
내장 잉크 - 기판에 주입된 잉크는 표면 마모/찢김에 강한 마킹을 제공합니다.
돌출 잉크 - 커넥터, 스위치 등의 라벨에 이상적인 내구성 있는 촉각 범례를 만듭니다.
글로우 레전드(Glow Legends) - 빛으로 충전 가능한 발광 파우더가 함유되어 어두운 곳에서 빛을 발하며 가시성을 돕습니다.
숨겨진 범례 - UV 백라이트에서만 보이는 잉크의 기밀 유지
필오프 – 다층 양면 범례는 각 스티커 레이어를 통해 필요에 따라 정보를 드러냅니다.
기본 표시 이상의 기능을 제공하는 다용도 범례 잉크는 추가 기능을 강화합니다.
제조의 중요성
PCB 실크스크린은 보드의 신속한 대량 조립을 촉진하는 자동화를 용이하게 합니다. 픽 앤 플레이스 기계는 다음에 대한 범례의 구성 요소 개요와 기준을 사용합니다.
센터링 보드
광학 문자 인식을 통해 부품 번호/값 식별
부품 유무 확인
극성 정렬 확인
배치 정확도 보고
이를 통해 0201(0.6mm x 0.3mm) 크기만큼 작은 소형 칩 부품을 오류 없이 로딩하는 속도가 빨라집니다!
채우기 후 자동 광학 검사(AOI) 카메라는 범례를 다시 참조하여 다음을 검증합니다.
올바른 구성요소 유형/값
올바른 방향
사양 일치(5% 저항 허용 오차 등)
기준점 대비 보드 마감 품질
기계 판독 가능한 매트릭스 바코드와 범례에 새겨진 QR 코드는 관련 테스트 데이터에 연결하는 보드를 직렬화하는 데에도 도움이 됩니다.
표면적인 실크스크린 단서가 아닌 실크스크린 단서는 생산 전반에 걸쳐 자동화, 추적성 및 품질을 촉진합니다.
PCB 표준
업계 표준은 전자 제품의 상호 운용성과 현장 유지 관리를 용이하게 하기 위해 특정 필수 실크스크린 요소를 관리합니다.
IPC-7351 – 표면 실장 설계 및 랜드 패턴 표준에 대한 일반 요구 사항
참조 지정자(R8,C3), 유형(RES,CAP) 및 값(10K, 2u2)이 포함된 필수 구성 요소 ID입니다.
보드 이름, 제목 블록 정보
접지와 같은 특수 기호
IPC-6012 – 경질 인쇄 기판의 자격 및 성능
재료 유형(FR4)
날짜 코드(YYYY-MM-DD)
패널화 세부사항
국가/회사 원산지
바코드/2D 코드
ANSI Y32.16 – 전기 및 전자 다이어그램의 그래픽 기호
전압 기호
보호 접지 기호
정전기 경고 로고
표준화된 시각적 식별자는 현장에서 문제 해결 및 업그레이드를 가속화합니다.
공통 발자국 기호
빈번한 구성 요소에 대해 검증된 풋프린트 실크스크린 마커를 재사용하면 조립을 지원하는 PCB 설계 전반에 걸쳐 일관성이 유지됩니다.
| 구성요소 | 기호 | 설명 | |———–|—————| | 저항기 |
| 직사각형 윤곽선은 재료 유형, 값, 공차 및 전력량을 보여줍니다 | | 커패시터 |
| 정전 용량 값이 있는 반원형 방사형/적층형 레이아웃 | | 다이오드 |
| 화살표 선은 기존 전류 흐름의 방향을 나타냅니다 | | LED |
| LED 패키지 모양과 일치합니다. 음극/양극을 나타냄 | | 크리스탈 |
| 접지 핀이 있는 양식화된 육각형/평행사변형 석영 크리스탈 | | 커넥터 |
| 번호가 매겨진 핀이 있는 구성 요소 제품군 실루엣(USB,HDMI)| | 테스트포인트 |
| 검증 및 진단을 위한 원형 프로빙 패드 | | 패드 |
| 표면 실장 장치 중립 설치 공간용 에지 마커 | | 기준 |
| 등록 십자선은 자동화된 광학 정렬을 지원합니다 |
상황에 따라 적절한 마커가 인식을 돕습니다.
실크스크린 품질의 중요성
PCB의 밀도를 높이면 미세한 디테일을 안정적으로 재현하는 데 어려움이 따릅니다. 고성능 범례 인쇄는 다음을 제공해야 합니다.
1. 정확도 기호는 관련 랜딩 패드, 가장자리 등에 정확하게 정렬되어 기본 기능과 1:1 일치를 유지합니다.
2. 가독성 선명하고 고대비 표시를 쉽게 읽을 수 있습니다. 작은 텍스트 ≥1.0mm 높이, 가는 선 ≥0.15mm 너비.
3. 내구성 다양한 모재에 완벽하게 접착됩니다. 처리/운영 스트레스에 저항합니다.
4. 등록 치수는 원본 CAD와 일치하므로 자동화된 검사를 위한 오버레이 투명성이 가능합니다.
흐릿한 표시, 기울어진 정렬 또는 부적절한 결합이 있는 불완전한 범례는 생산 결함 또는 현장 실패로 이어집니다. 따라서 일관된 실크스크린 품질은 PCB 신뢰성을 강조합니다.
작은 식별자라도 의도적인 시스템 기능을 안내하는 데 큰 중요성을 갖습니다.
새로운 트렌드
정밀 인쇄의 대폭적인 개선으로 실크스크린 기능이 확장되었습니다.
임베디드 잉크: 레이어 사이에 조심스럽게 묻혀 있는 임베디드 레전드는 항공우주, 국방 및 자동차 전자 장치에 필요한 내구성을 향상시켜 마모를 방지합니다.
숨겨진 범례: UV 백라이트에서만 볼 수 있는 보이지 않는 자외선 형광 표시는 보안 시스템의 비밀번호와 같은 민감한 권한 있는 액세스 정보를 숨기는 데 도움이 됩니다.
레이어 벗기기: 사용자가 필요에 따라 추가 세부 정보를 선택적으로 표시할 수 있도록 레이어 스티커를 지원합니다.
돌출 잉크: 인간 중심 애플리케이션의 버튼, 토글 및 인터페이스 포트 라벨링에 이상적인 내구성 있는 촉각 마킹을 만듭니다.
예술적 감각: 생생한 색상과 맞춤형 그래픽은 기능을 유지하면서 미적 풍부함을 더해줍니다.
이러한 발전을 활용하여 오늘날의 실크스크린은 PCB가 핵심 정체성을 유지하면서 사용자에게 정보를 제공하고, 보안을 유지하고, 지원하고, 심지어 즐겁게 할 수 있도록 해줍니다.
예
전설적인 혁신은 여러 영역에 걸쳐 나타납니다.
SpaceTech – 2021년 NASA의 Mars Perseverance 탐사선은 혹독한 작동 조건에 탄력적으로 대응하는 견고한 내장 전설이 있는 PCB를 탑재했습니다.
AutoTech – 독일 자동차 공급업체인 Bosch는 2019년에 인증된 딜러에게만 진단 데이터를 공개하는 벗겨지는 스티커가 있는 스마트 PCB를 공개했습니다.
MedTech – Abbott의 FreeStyle Libre 연속 혈당 모니터는 시각 장애인 당뇨병 환자가 더 쉽게 입력할 수 있도록 돌출된 촉각 버튼을 자랑합니다.
5G 통신 – 화웨이의 주력 제품인 Kirin 9000 모바일 칩셋에는 애플리케이션 프로세서, 5G 모뎀 및 AI 로직과 같은 영역을 강조하는 다양한 색상의 범례가 있습니다.
게임 – Nvidia의 GeForce RTX 그래픽 카드 시리즈는 매니아의 매력을 선사하는 프리미엄 실버 실크 스크리닝과 메탈 로고를 특징으로 합니다.
IoT 웨어러블 – Fitbit Charge 스마트 밴드는 슬림한 프로필 내에 조밀한 구성 요소 표시가 있는 다중 센서 PCB를 포장합니다.
실제로, 소비자 기기나 특수 시스템에서 똑같이 생동감 넘치는 실크스크린은 다양한 환경에서 사용자 경험을 계속해서 유지합니다.
역량의 진화
거침없는 업계 요구에 힘입어 전설적인 혁신은 계속해서 새로운 기회를 열어가고 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1. PCB의 양면을 실크스크린할 수 있습니까?
예, 일반적으로 상단 실크스크린에는 기본 표시(채워진 구성 요소)가 표시되는 반면 하단에는 패널 테두리 또는 라우팅 지침과 같은 생산과 관련된 텍스트 메모가 포함됩니다. 이렇게 하면 상단 어셈블리 뷰가 복잡해지는 것을 방지할 수 있습니다.
Q2. 솔더 마스크 레이어가 실크스크린 전설을 보호합니까?
실크스크린 전에 순동 위에 증착된 솔더 마스크는 화학적, 기계적 저항성을 제공하여 용매 처리 및 조립 응력으로부터 아래에 있는 깨지기 쉬운 레전드 잉크를 보호합니다. 따라서 두 가지 모두 마스크 절연 트랙 및 인구를 안내하는 전설과 시너지 효과를 발휘합니다.
Q3. 일반적인 실크스크린 두께는 얼마입니까?
경화된 실크스크린 잉크 필름의 크기는 일반적으로 3-8밀(75-200미크론)입니다. 10mil 이상의 두꺼운 코팅은 부품 장착에 영향을 미칠 수 있으며, 더 얇으면 불충분한 커버리지는 범례를 보호하지 못합니다. 두께를 최적화하면 적절한 복원력이 보장됩니다.
Q4. 실크스크린 레이어에서 패널화할 수 있나요?
실제로 보드 외곽선, 분리 탭 또는 툴링 구멍과 같은 패널화 기능은 일괄 처리/취급을 위해 배열된 PCB를 배열하는 데 도움이 됩니다. 그룹 세부 사항은 맨 위에 있는 실크스크린에 가장 잘 표시되므로 내부 레이어보다 더 나은 시각화가 가능합니다.
Q5. 녹색 실크스크린이 선호되나요?
쉽게 눈에 띄는 색상이면 모두 괜찮지만, 대량 조립 라인에서는 아래쪽을 바라보는 카메라의 인식을 돕기 위해 복잡하거나 어두운 색상의 보드보다 흰색 또는 녹색 범례를 선호합니다. 그러나 새로운 카메라 혁신은 한계를 극복하여 컬러 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
점점 더 복잡해지는 제조 및 운영 복잡성에 맞춰 소박한 PCB 실크스크린이 단순함을 통해 우아함을 전달하는 자리에 올랐습니다! 이는 생산 및 제품 수명주기 전반에 걸쳐 사용자와 엔지니어 모두에게 전자 제품의 가능성을 더욱 구체화할 수 있는 권한을 부여합니다. 실제로, 회의론자들을 침묵시키고, 보드 전체에 흩어져 있는 작은 인쇄 식별자는 현대 기술의 경이로움의 불협화음을 가능하게 하는 많은 양을 말해줍니다!
게시 시간: 2023년 12월 6일
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