리지드 플렉스 보드: 특수 제조 공정 공개

복잡한 구조와 독특한 특성으로 인해Rigid-Flex 보드를 생산하려면 특별한 제조 공정이 필요합니다.. 이 블로그 게시물에서는 이러한 고급 리지드 연성 PCB 보드 제조와 관련된 다양한 단계를 살펴보고 고려해야 할 특정 고려 사항을 설명합니다.

인쇄 회로 기판(PCB)은 현대 전자 제품의 중추입니다. 이는 상호 연결된 전자 부품의 기초로서 우리가 매일 사용하는 수많은 장치의 필수적인 부분이 됩니다. 기술이 발전함에 따라 더욱 유연하고 컴팩트한 솔루션에 대한 필요성도 커지고 있습니다. 이로 인해 단일 보드에 강성과 유연성의 고유한 조합을 제공하는 Rigid-Flex PCB가 개발되었습니다.

Rigid-Flexible 보드 설계

Rigid-Flex 제조 공정의 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 디자인입니다. Rigid-Flex 기판을 설계하려면 전체 회로 기판 레이아웃과 구성 요소 배치를 신중하게 고려해야 합니다. 완성된 보드의 적절한 기능을 보장하기 위해 설계 단계에서 굴곡 영역, 굽힘 반경 및 접는 영역을 정의해야 합니다.

Rigid-Flex PCB에 사용되는 재료는 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 신중하게 선택해야 합니다. 견고한 부품과 유연한 부품을 결합하려면 선택한 재료에 유연성과 강성의 고유한 조합이 필요합니다. 일반적으로 폴리이미드 및 얇은 FR4와 같은 유연한 기판과 FR4 또는 금속과 같은 견고한 재료가 사용됩니다.

견고한 플렉스 PCB 제조를 위한 레이어 스태킹 및 기판 준비

디자인이 완료되면 레이어 스태킹 프로세스가 시작됩니다. Rigid-Flex 인쇄 회로 기판은 특수 접착제를 사용하여 함께 접착된 여러 층의 견고하고 유연한 기판으로 구성됩니다. 이러한 결합은 진동, 굽힘, 온도 변화와 같은 까다로운 조건에서도 레이어가 손상되지 않은 상태로 유지되도록 보장합니다.

제조 공정의 다음 단계는 기판을 준비하는 것입니다. 여기에는 최적의 접착력을 보장하기 위한 표면 세척 및 처리가 포함됩니다. 세척 공정에서는 접착 공정을 방해할 수 있는 오염 물질을 제거하고, 표면 처리에서는 서로 다른 층 간의 접착력을 향상시킵니다. 원하는 표면 특성을 얻기 위해 플라즈마 처리 또는 화학적 에칭과 같은 기술이 종종 사용됩니다.

견고한 연성회로기판 제작을 위한 구리 패터닝 및 내부층 형성

기판을 준비한 후 구리 패터닝 공정을 진행합니다. 여기에는 기판에 얇은 구리 층을 증착한 다음 포토리소그래피 공정을 수행하여 원하는 회로 패턴을 만드는 작업이 포함됩니다. 기존 PCB와 달리 Rigid-Flex PCB는 패터닝 과정에서 유연한 부분을 신중하게 고려해야 합니다. 회로 기판의 유연한 부분에 불필요한 응력이나 손상을 방지하려면 특별한 주의를 기울여야 합니다.

구리 패터닝이 완료되면 내부층 형성이 시작됩니다. 이 단계에서는 강성 레이어와 유연한 레이어가 정렬되고 이들 사이의 연결이 설정됩니다. 이는 일반적으로 서로 다른 레이어 사이에 전기적 연결을 제공하는 비아를 사용하여 수행됩니다. 비아는 보드의 유연성을 수용할 수 있도록 신중하게 설계되어야 하며 전체 성능을 방해하지 않도록 해야 합니다.

Rigid-Flex PCB 제조를 위한 라미네이션 및 외부 레이어 형성

내부 레이어가 형성되면 라미네이션 공정이 시작됩니다. 여기에는 개별 레이어를 쌓고 열과 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 열과 압력은 접착제를 활성화하고 층의 결합을 촉진하여 강력하고 내구성 있는 구조를 만듭니다.

적층 후 외부층 형성 공정이 시작됩니다. 여기에는 회로 기판 외부 표면에 얇은 구리 층을 증착한 후 최종 회로 패턴을 만들기 위한 포토리소그래피 공정이 포함됩니다. 외부 레이어를 형성하려면 회로 패턴과 내부 레이어의 올바른 정렬을 보장하기 위해 정밀도와 정확성이 필요합니다.

견고한 연성 PCB 보드 생산을 위한 드릴링, 도금 및 표면 처리

제조 공정의 다음 단계는 드릴링입니다. 여기에는 구성 요소를 삽입하고 전기 연결을 할 수 있도록 PCB에 구멍을 뚫는 작업이 포함됩니다. Rigid-flex PCB 드릴링에는 다양한 두께와 유연한 회로 기판을 수용할 수 있는 특수 장비가 필요합니다.

드릴링 후 PCB의 전도성을 높이기 위해 전기 도금이 수행됩니다. 여기에는 드릴링된 구멍의 벽에 금속(보통 구리)의 얇은 층을 증착하는 작업이 포함됩니다. 도금된 구멍은 서로 다른 레이어 사이에 전기적 연결을 설정하는 안정적인 방법을 제공합니다.

마지막으로 표면 마무리가 수행됩니다. 여기에는 부식을 방지하고 납땜성을 강화하며 보드의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 노출된 구리 표면에 보호 코팅을 적용하는 작업이 포함됩니다. 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 HASL, ENIG 또는 OSP와 같은 다양한 표면 처리를 사용할 수 있습니다.

Rigid Flex 인쇄 회로 기판 제조를 위한 품질 관리 및 테스트

전체 제조 공정 전반에 걸쳐 최고 수준의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 자동 광학 검사(AOI), X선 검사, 전기 테스트와 같은 고급 테스트 방법을 사용하여 완성된 회로 기판의 잠재적인 결함이나 문제를 식별합니다. 또한 Rigid-Flex PCB가 까다로운 조건을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 엄격한 환경 및 신뢰성 테스트가 수행됩니다.

요약하자면

Rigid-Flex 보드를 생산하려면 특별한 제조 공정이 필요합니다. 이러한 고급 회로 기판의 복잡한 구조와 고유한 특성으로 인해 신중한 설계 고려 사항, 정확한 재료 선택 및 맞춤형 제조 단계가 필요합니다. 전자 제조업체는 이러한 전문 제조 공정을 통해 Rigid-Flex PCB의 잠재력을 최대한 활용하고 혁신적이고 유연하며 컴팩트한 전자 장치에 대한 새로운 기회를 가져올 수 있습니다.