6개의 층 HDI PCB FR4 회로판 Pcb 금 손가락
PCB 공정 능력
| 아니요. | 프로젝트 | 기술 지표 |
| 1 | 층 | 1~60(층) |
| 2 | 최대 처리 면적 | 545x622mm |
| 3 | 최소 보드 두께 | 4(층)0.40mm |
| 6(층) 0.60mm | ||
| 8(층) 0.8mm | ||
| 10(층)1.0mm | ||
| 4 | 최소 선폭 | 0.0762mm |
| 5 | 최소 간격 | 0.0762mm |
| 6 | 최소 기계적 조리개 | 0.15mm |
| 7 | 구멍 벽 구리 두께 | 0.015mm |
| 8 | 금속화 조리개 공차 | ±0.05mm |
| 9 | 비금속화 개구 공차 | ±0.025mm |
| 10 | 홀 공차 | ±0.05mm |
| 11 | 치수 공차 | ±0.076mm |
| 12 | 최소 솔더 브리지 | 0.08mm |
| 13 | 절연저항 | 1E+12Ω(일반) |
| 14 | 판 두께 비율 | 1:10 |
| 15 | 열충격 | 288℃(10초에 4회) |
| 16 | 뒤틀리고 구부러진 | 0.7% 이하 |
| 17 | 대전 방지 강도 | >1.3KV/mm |
| 18 | 벗겨짐 방지 강도 | 1.4N/mm |
| 19 | 솔더 레지스트 경도 | ≥6H |
| 20 | 난연성 | 94V-0 |
| 21 | 임피던스 제어 | ±5% |
15년 경력의 전문성을 바탕으로 6 Layer HDI PCB를 제작하고 있습니다.
4레이어 Flex-Rigid 보드
8레이어 Rigid-Flex PCB
8 레이어 HDI 인쇄 회로 기판
테스트 및 검사 장비
현미경 테스트
AOI 검사
2D 테스트
임피던스 테스트
RoHS 테스트
플라잉 프로브
수평 테스터
굽힘 시험
6레이어 HDI PCB 서비스
.기술 지원 사전 판매 및 판매 후 제공;
.최대 40개 레이어까지 맞춤화, 1~2일 신속하고 안정적인 프로토타이핑, 부품 조달, SMT 조립;
.의료 기기, 산업 제어, 자동차, 항공, 소비자 전자 제품, IOT, UAV, 통신 등에 적합합니다.
.당사의 엔지니어 및 연구원 팀은 정확성과 전문성을 바탕으로 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
자동차 분야의 6레이어 HDI PCB 전용 애플리케이션
1. ADAS(첨단 운전자 지원 시스템): ADAS 시스템은 카메라, 레이더, 라이더 등 여러 센서를 사용하여 운전자가 충돌을 탐색하고 피할 수 있도록 지원합니다.6레이어 HDI PCB는 ADAS 모듈에 사용되어 고밀도 센서 연결을 수용하고 정확한 물체 감지 및 운전자 경고를 위한 안정적인 신호 전송을 보장합니다.
2. 인포테인먼트 시스템: 최신 차량의 인포테인먼트 시스템은 GPS 내비게이션, 멀티미디어 재생, 연결 옵션 및 통신 인터페이스와 같은 다양한 기능을 통합합니다.6레이어 HDI PCB는 구성 요소, 커넥터 및 인터페이스의 컴팩트한 통합을 가능하게 하여 효율적인 통신, 안정적인 제어 및 향상된 사용자 경험을 보장합니다.
3. 엔진 제어 장치(ECU): 엔진 제어 장치는 연료 분사, 점화 시기, 배기가스 제어 등 다양한 엔진 기능을 모니터링하고 제어하는 역할을 담당합니다.6층 HDI PCB는 복잡한 회로와 다양한 엔진 센서 및 액추에이터 간의 고속 통신을 수용하여 정밀한 엔진 제어 및 효율성을 보장합니다.
4. ESC(전자식 안정성 제어): ESC 시스템은 개별 휠 제동 및 엔진 토크를 지속적으로 모니터링하고 조정하여 차량 안정성과 안전성을 향상시킵니다.6레이어 HDI PCB는 ESC 모듈에서 중요한 역할을 하며 실시간 데이터 분석 및 정밀 제어를 위해 마이크로컨트롤러, 센서 및 액추에이터의 통합을 촉진합니다.
5. 파워트레인: 파워트레인 제어 장치(PCU)는 최적의 성능과 효율성을 위해 엔진, 변속기 및 구동계의 작동을 조절합니다.6레이어 HDI PCB는 다양한 전력 관리 구성 요소, 온도 센서 및 통신 인터페이스를 통합하여 효율적인 전력 전송, 안정적인 데이터 교환 및 효과적인 열 관리를 보장합니다.
6. 배터리 관리 시스템(BMS): BMS는 차량 배터리의 성능, 충전 및 보호를 모니터링하고 제어하는 역할을 담당합니다.6레이어 HDI PCB는 배터리 모니터링 IC, 온도 센서, 전류 센서 및 통신 인터페이스를 포함한 BMS 구성 요소의 컴팩트한 설계 및 통합을 가능하게 하여 정확한 배터리 관리를 보장하고 배터리 수명을 연장합니다.
6레이어 HDI PCB가 자동차 분야의 기술을 어떻게 향상시키는가?
1. 소형화 : 6단 HDI PCB를 사용하여 고밀도 부품 배치가 가능하여 전자 시스템의 소형화를 실현합니다.이는 공간이 제한된 자동차 산업에서 매우 중요합니다.제조업체는 PCB 크기를 줄임으로써 더 작고 가벼우며 컴팩트한 차량을 설계할 수 있습니다.
2. 신호 무결성 향상: HDI 기술은 신호 트레이스의 길이를 줄이고 더 나은 임피던스 제어를 제공합니다.
이를 통해 신호 품질이 향상되고 노이즈가 감소하며 신호 무결성이 향상됩니다.데이터 전송과 통신이 중요한 자동차 애플리케이션에서는 안정적인 신호 성능을 보장하는 것이 중요합니다.
3. 향상된 기능: 6레이어 HDI PCB의 추가 레이어는 더 많은 라우팅 공간과 상호 연결 옵션을 제공하여 향상된 기능을 가능하게 합니다.이제 자동차에는 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS), 인포테인먼트 시스템, 엔진 제어 장치 등 다양한 전자 기능이 통합되어 있습니다.6레이어 HDI PCB를 사용하면 이러한 복잡한 기능의 통합이 용이해집니다.
4. 고속 데이터 전송: 첨단 내비게이션 시스템, 차량 간 통신 등 자동차 시스템에는 고속 데이터 전송이 필요합니다.6레이어 HDI PCB는 더 빠르고 효율적인 데이터 전송을 위해 고주파수 애플리케이션을 지원합니다.이는 실시간 의사결정, 안전 및 성능 향상에 매우 중요합니다.
5. 향상된 신뢰성: HDI 기술은 마이크로 비아를 활용하여 더 적은 공간을 차지하면서 더 나은 전기 연결을 제공합니다.
이러한 작은 비아는 신호 누화 및 임피던스 불일치의 위험을 줄여 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.신뢰성이 중요한 자동차 전자 장치에서 HDI PCB는 견고하고 내구성 있는 연결을 보장합니다.
6. 열 관리: 자동차 전자 장치의 복잡성과 전력 소비가 증가함에 따라 효율적인 열 관리가 중요해졌습니다.6레이어 HDI PCB는 열을 방출하고 온도를 조절하는 데 도움이 되는 열 비아 구현을 지원합니다.
이를 통해 자동차 시스템은 고온에서도 최적으로 작동할 수 있습니다.
