6개의 층 PCB 회로판 신속한 Pcb 프로토타이핑 Pcb 제조 업체 중국
PCB 공정 능력
| 아니요. | 프로젝트 | 기술 지표 |
| 1 | 층 | 1~60(층) |
| 2 | 최대 처리 면적 | 545x622mm |
| 3 | 최소 보드 두께 | 4(층)0.40mm |
| 6(층) 0.60mm | ||
| 8(층) 0.8mm | ||
| 10(층)1.0mm | ||
| 4 | 최소 선폭 | 0.0762mm |
| 5 | 최소 간격 | 0.0762mm |
| 6 | 최소 기계적 조리개 | 0.15mm |
| 7 | 구멍 벽 구리 두께 | 0.015mm |
| 8 | 금속화 조리개 공차 | ±0.05mm |
| 9 | 비금속화 개구 공차 | ±0.025mm |
| 10 | 홀 공차 | ±0.05mm |
| 11 | 치수 공차 | ±0.076mm |
| 12 | 최소 솔더 브리지 | 0.08mm |
| 13 | 절연저항 | 1E+12Ω(일반) |
| 14 | 판 두께 비율 | 1:10 |
| 15 | 열충격 | 288℃(10초에 4회) |
| 16 | 뒤틀리고 구부러진 | 0.7% 이하 |
| 17 | 대전 방지 강도 | >1.3KV/mm |
| 18 | 벗겨짐 방지 강도 | 1.4N/mm |
| 19 | 솔더 레지스트 경도 | ≥6H |
| 20 | 난연성 | 94V-0 |
| 21 | 임피던스 제어 | ±5% |
15년의 경험과 전문성을 바탕으로 PCB 회로기판 프로토타입을 제작합니다.
4레이어 Flex-Rigid 보드
8레이어 Rigid-Flex PCB
8레이어 HDI PCB
테스트 및 검사 장비
현미경 테스트
AOI 검사
2D 테스트
임피던스 테스트
RoHS 테스트
플라잉 프로브
수평 테스터
굽힘 시험
우리의 PCB 회로 기판 프로토타입 서비스
. 기술 지원 사전 판매 및 판매 후 제공;
. 최대 40개 레이어까지 맞춤화, 1~2일 신속하고 안정적인 프로토타이핑, 부품 조달, SMT 조립;
. 의료 기기, 산업 제어, 자동차, 항공, 보안, IOT, UAV, 통신 등에 적합합니다.
. 당사의 엔지니어 및 연구원 팀은 정확성과 전문성을 바탕으로 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
6층 회로 기판 교정을 위한 경험이 풍부하고 강력한 제조업체를 선택하는 방법.
1. 입소문 및 평가 참조 : 제조업체에 대한 다른 고객의 평가 및 입소문을 이해합니다.
리뷰와 피드백을 위해 온라인 포럼, 소셜 미디어 또는 전문 플랫폼을 검색하여 관련 정보를 얻을 수 있습니다. 확고한 평판과 수년간의 경험을 가진 사람들을 찾으십시오.
2. 경험과 전문성: 제조업체가 6층 회로 기판 제조에 대한 풍부한 경험과 전문성을 가지고 있는지 확인하십시오.
업계에 종사한 기간과 완료한 프로젝트 수를 포함하여 이들의 역사와 배경에 대해 알아보세요.
3. 기술능력 및 장비 : 제조사가 6단 회로기판을 제조할 수 있는 첨단 장비 및 기술을 보유하고 있는지 확인한다.
귀하의 요구 사항을 충족할 수 있도록 복잡한 보드 및 고밀도 어셈블리를 제조하는 능력에 대해 알아보세요.
4. 품질관리 : 제조사의 품질관리 시스템과 프로세스를 이해한다. ISO 9001 품질 관리 시스템 구현 여부 등 제품 품질을 보장하기 위한 엄격한 품질 관리 표준과 적절한 테스트 장비가 있습니까?
5. 신뢰성 및 납품 가능성: 공급업체의 신뢰성과 납품 가능성을 평가합니다. 프로젝트를 제 시간에 완료하고 정확한 배송 시간을 제공할 수 있습니까? 지연이나 예상치 못한 사건이 발생할 경우를 대비한 긴급 백업 계획이 있는지 물어보세요.
6. 기존 고객과 대화: 가능하다면 공급업체의 기존 고객과 대화하세요. 협력 경험과 만족도는 물론 제조업체의 작업 태도와 응답 속도에 대해 알아보세요.
7. 제조업체와의 인터뷰 또는 의사소통: 잠재 제조업체와 인터뷰를 수행하거나 의사소통하고 교정 요구사항 및 기술 요구사항에 대해 문의하십시오. 그들의 답변과 설명이 정확하고 전문적이며 만족스러운지 관찰하여 그들이 귀하에게 필요한 경험과 힘을 가지고 있는지 판단하십시오.
8. 가격 및 서비스: 마지막으로 가격과 애프터 서비스를 종합적으로 고려하십시오. 가격이 합리적인지 확인하고 기술 상담, 생산 추적, 문제 해결 등 적절한 사후 지원을 제공하십시오.
6층 PCB 회로 기판의 교정 공정
1. 회로도 및 레이아웃을 설계합니다. 먼저 회로 설계 요구 사항에 따라 회로도 및 레이아웃을 설계합니다. 이는 보드 크기, 라우팅 규칙, 장치 배치 등을 결정하는 중요한 단계입니다.
2. 회로 기판 파일 만들기: PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 회로도 및 레이아웃을 회로 기판 파일로 변환합니다.
이러한 파일에는 일반적으로 Gerber 파일, 드릴 파일, 납땜 마스크 파일 등이 포함됩니다.
3. 설계 검증: 회로 기판을 제작하기 전에 회로 설계를 검증합니다. 회로 시뮬레이션 및 DFM(Design for Manufacturability) 분석을 수행하여 보드 설계에 오류 및 제조 가능성 문제가 없는지 확인하십시오.
4. 주문 제출: 보드 문서와 해당 제조 요구 사항을 보드 제조업체에 제출합니다. 일반적으로 파일 형식, 회로 기판 재료, 레이어 수, 패드 요구 사항, 솔더 마스크 색상, 실크 스크린 요구 사항, 프로세스 요구 사항 등을 제공해야 합니다.
5. 회로 기판 제조: 회로 기판 제조업체는 제공된 문서에 따라 생산합니다.
여기에는 인쇄 회로 기판 패턴을 생성하기 위한 박막 사용, 원치 않는 구리 층을 제거하기 위한 화학적 에칭 또는 가공, 드릴링, 구리 도금, 오버레이(패드, 솔더마스크, 실크스크린), 다이싱 및 기타 공정이 포함됩니다.
6. 기능 테스트 수행: 제작된 싱글보드에 대한 기능 테스트를 수행하여 정상적인 작동을 확인합니다.
7. 회로 기판 조립: 기능 테스트 또는 실제 적용을 위해 해당 장비에 회로 기판을 설치합니다.
8. 교정 결과 평가: 교정 회로 기판을 받은 후 종합 평가를 수행합니다.
회로 기판의 외관과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 패드 및 용접 품질을 확인하며 회로 기판의 성능과 기능이 정상적인지 테스트하십시오.
9. 수정 및 최적화: 평가 결과에 따라 필요한 수정 및 최적화를 수행합니다.
회로 기판에 문제가 있거나 개선이 필요한 경우 그에 따라 설계 파일을 수정할 수 있습니다.
10. 재교정: 회로 기판에 수정 사항이 많거나 여러 번 반복해야 하는 경우 재교정을 수행할 수 있습니다.
이전 과정을 반복하고, 다시 생산을 위해 파일을 공장에 제출하고, 다시 평가하고 수정합니다.
11. 대량생산 : 회로기판의 디자인과 성능이 만족스러울 경우 대량생산이 가능하다. 제조업체는 최종 설계 파일에 따라 생산하고, 대량의 회로 기판을 생산하여 고객에게 공급합니다.
12. 공급망 추적 및 관리: 교정 및 대량 생산 프로세스 전반에 걸쳐 공급망을 추적하고 관리하는 것이 매우 중요합니다.
자재 공급을 보장하고, 생산 진행 상황, 물류 준비 등을 적시에 업데이트하고, 회로 기판의 정시 배송을 보장합니다.
