양면 회로 기판 프로토타입 Pcb 제조업체
PCB 공정 능력
| 아니요. | 프로젝트 | 기술 지표 |
| 1 | 층 | 1~60(층) |
| 2 | 최대 처리 면적 | 545x622mm |
| 3 | 최소 보드 두께 | 4(층)0.40mm |
| 6(층) 0.60mm | ||
| 8(층) 0.8mm | ||
| 10(층)1.0mm | ||
| 4 | 최소 선폭 | 0.0762mm |
| 5 | 최소 간격 | 0.0762mm |
| 6 | 최소 기계적 조리개 | 0.15mm |
| 7 | 구멍 벽 구리 두께 | 0.015mm |
| 8 | 금속화 조리개 공차 | ±0.05mm |
| 9 | 비금속화 개구 공차 | ±0.025mm |
| 10 | 홀 공차 | ±0.05mm |
| 11 | 치수 공차 | ±0.076mm |
| 12 | 최소 솔더 브리지 | 0.08mm |
| 13 | 절연저항 | 1E+12Ω(일반) |
| 14 | 판 두께 비율 | 1:10 |
| 15 | 열충격 | 288℃(10초에 4회) |
| 16 | 뒤틀리고 구부러진 | 0.7% 이하 |
| 17 | 대전 방지 강도 | >1.3KV/mm |
| 18 | 벗겨짐 방지 강도 | 1.4N/mm |
| 19 | 솔더 레지스트 경도 | ≥6H |
| 20 | 난연성 | 94V-0 |
| 21 | 임피던스 제어 | ±5% |
15년 경력의 전문성을 바탕으로 회로 기판 프로토타이핑을 진행합니다.
4레이어 Flex-Rigid 보드
8레이어 Rigid-Flex PCB
8 레이어 HDI 인쇄 회로 기판
테스트 및 검사 장비
현미경 테스트
AOI 검사
2D 테스트
임피던스 테스트
RoHS 테스트
플라잉 프로브
수평 테스터
굽힘 시험
회로 기판 프로토타이핑 서비스
. 기술 지원 사전 판매 및 판매 후 제공;
. 최대 40개 레이어까지 맞춤화, 1~2일 신속하고 안정적인 프로토타이핑, 부품 조달, SMT 조립;
. 의료 기기, 산업 제어, 자동차, 항공, 소비자 전자 제품, IOT, UAV, 통신 등에 적합합니다.
. 당사의 엔지니어 및 연구원 팀은 정확성과 전문성을 바탕으로 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
고품질 양면 회로 기판을 제조하는 방법은 무엇입니까?
1. 보드 설계: CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 보드 레이아웃을 만듭니다. 설계가 트레이스 폭, 간격, 부품 배치를 포함한 모든 전기적, 기계적 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 신호 무결성, 전력 분배, 열 관리 등의 요소를 고려하십시오.
2. 프로토타입 제작 및 테스트: 대량 생산에 앞서 프로토타입 보드를 제작하여 설계 및 제조 프로세스를 검증하는 것이 중요합니다. 기능성, 전기적 성능, 기계적 호환성에 대해 프로토타입을 철저하게 테스트하여 잠재적인 문제나 개선 사항을 식별합니다.
3. 재료 선택: 특정 보드 요구 사항에 맞는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료 선택에는 기판용 FR-4 또는 고온 FR-4, 전도성 트레이스용 구리, 부품 보호용 솔더 마스크가 포함됩니다.
4. 내부 레이어 제작: 먼저 여러 단계를 포함하는 보드의 내부 레이어를 준비합니다.
에이. 동박적층판을 청소하고 거칠게 만듭니다.
비. 구리 표면에 얇은 감광성 건조 필름을 바르십시오.
기음. 원하는 회로 패턴이 포함된 사진 도구를 통해 필름을 자외선(UV)에 노출시킵니다.
디. 필름은 노출되지 않은 부분을 제거하고 회로 패턴을 남기기 위해 현상됩니다.
이자형. 노출된 구리를 에칭하여 과도한 재료를 제거하고 원하는 트레이스와 패드만 남깁니다.
F. 내부 레이어에 결함이나 디자인 편차가 있는지 검사합니다.
5. 라미네이트: 내부 레이어는 프레스에서 프리프레그로 조립됩니다. 열과 압력을 가해 층을 접착하고 견고한 패널을 형성합니다. 잘못된 정렬을 방지하기 위해 내부 레이어가 올바르게 정렬되고 등록되었는지 확인하십시오.
6. 드릴링: 정밀 드릴링 머신을 사용하여 부품 장착 및 상호 연결을 위한 구멍을 뚫습니다. 특정 요구 사항에 따라 다양한 크기의 드릴 비트가 사용됩니다. 구멍 위치와 직경의 정확성을 보장합니다.
고품질 양면 회로 기판을 제조하는 방법은 무엇입니까?
7. 무전해 구리 도금: 노출된 모든 내부 표면에 얇은 구리 층을 적용합니다. 이 단계는 적절한 전도성을 보장하고 후속 단계에서 도금 공정을 용이하게 합니다.
8. 외부 레이어 이미징: 내부 레이어 프로세스와 유사하게 감광성 드라이 필름이 외부 구리 레이어에 코팅됩니다.
상단 사진 도구를 통해 UV 광선에 노출시키고 필름을 현상하여 회로 패턴을 드러냅니다.
9. 외부 레이어 에칭: 외부 레이어의 불필요한 구리를 에칭하여 필요한 흔적과 패드를 남깁니다.
외부 레이어에 결함이나 편차가 있는지 확인하세요.
10. 솔더 마스크 및 범례 인쇄: 솔더 마스크 재료를 적용하여 구성 요소 장착을 위한 영역을 남겨두고 구리 트레이스와 패드를 보호합니다. 상단 및 하단 레이어에 범례와 마커를 인쇄하여 구성 요소 위치, 극성 및 기타 정보를 나타냅니다.
11. 표면 준비: 노출된 구리 표면을 산화로부터 보호하고 납땜 가능한 표면을 제공하기 위해 표면 준비가 적용됩니다. 옵션에는 HASL(열기 레벨링), ENIG(무전해 니켈 침지 금) 또는 기타 고급 마감 처리가 포함됩니다.
12. 라우팅 및 성형: PCB 패널은 라우팅 머신 또는 V-스크라이빙 프로세스를 사용하여 개별 보드로 절단됩니다.
가장자리가 깨끗하고 치수가 올바른지 확인하십시오.
13. 전기 테스트: 연속성 테스트, 저항 측정, 절연 검사 등의 전기 테스트를 수행하여 제작된 보드의 기능과 무결성을 확인합니다.
14. 품질 관리 및 검사: 완성된 보드는 단락, 개방, 정렬 불량 또는 표면 결함과 같은 제조 결함이 있는지 철저히 검사합니다. 코드 및 표준 준수를 보장하기 위해 품질 관리 프로세스를 구현합니다.
15. 포장 및 배송: 보드가 품질 검사를 통과한 후 배송 중 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장됩니다.
보드를 정확하게 추적하고 식별하려면 적절한 라벨링과 문서화가 필요합니다.
