강성 플렉스 회로의 정확하고 긴 생산 과정에서 재료의 팽창 및 수축 값은 많은 열 및 습도 과정을 거친 후 약간의 변화 정도가 다릅니다. 하지만 카펠이 장기간 축적한 실제 생산 경험을 바탕으로 변화는 여전히 규칙적이다.
통제하고 개선하는 방법: 엄밀히 말하면 유연한 강성 복합 보드 재료의 각 롤의 내부 응력은 다르며 각 생산 보드 배치의 공정 제어는 정확히 동일하지 않습니다. 따라서 소재 Mastery의 팽창 및 수축 계수는 수많은 실험을 기반으로 하며 공정 제어 및 데이터 통계 분석이 특히 중요합니다. 구체적으로 실제 작동에서는 플렉서블 기판의 팽창과 수축이 연출되는데, 이에 대해서는 다음 에디터가 자세히 이야기해드리겠습니다.
1. 우선, 재료 절단부터 베이킹 판까지,이 단계의 팽창 및 수축은 주로 온도의 영향으로 인해 발생합니다. 베이킹 플레이트로 인한 팽창 및 수축의 안정성을 보장하려면 우선 공정 제어의 일관성이 필요합니다. 균일한 소재를 전제로 다음으로 각 베이킹 플레이트의 가열 및 냉각 작동이 일관되어야 하며, 효율성을 맹목적으로 추구하기 때문에 구운 플레이트를 공기 중에 놓아 열을 발산해서는 안 됩니다. 이런 방법으로만 재료의 내부 응력으로 인한 팽창과 수축을 상당 부분 제거할 수 있습니다.
2. 두 번째 단계패턴 전송 과정에서 발생합니다.이 단계의 팽창 및 수축은 주로 재료의 내부 응력 방향의 변화로 인해 발생합니다. 라인 전달 공정 중 팽창 및 수축의 안정성을 보장하기 위해 모든 구운 보드를 가공할 수는 없습니다. 표면 전처리를 위해 화학적 세척 라인을 통해 직접 연삭 작업을 수행합니다.
적층 후에는 표면이 평탄해야 하며, 노출 전후에 보드 표면을 장시간 방치해야 합니다. 라인 이동이 완료된 후 응력 방향의 변화로 인해 유연한 보드는 서로 다른 정도의 말림 및 수축을 나타냅니다. 따라서 라인 필름 보상의 제어는 연질과 경질의 조합 정밀도 제어와 관련되며 동시에 유연한 기판의 팽창 및 수축 값 범위 결정은 생산을 위한 데이터 기반이 됩니다. 지지하는 견고한 보드의 모습입니다.
3. 세 번째 단계의 팽창과 수축 Rigid Flex 회로 기판을 압착하는 과정에서 발생합니다.. 이 단계의 팽창 및 수축은 주로 프레싱 매개변수 및 재료 특성에 의해 결정됩니다. 이 단계의 팽창 및 수축에 영향을 미치는 요소에는 프레싱의 가열 속도, 압력 매개변수 설정 및 잔류 구리 비율 및 코어 두께가 포함됩니다. 보드에는 여러 가지 측면이 있습니다.
일반적으로 잔류 구리 비율이 작을수록 팽창 및 수축 값이 커집니다. 코어 보드가 얇을수록 팽창 및 수축 값이 커집니다. 하지만 큰 것에서 작은 것까지 점진적인 변화 과정이기 때문에 필름 보상이 특히 중요합니다. 또한 플렉스 보드와 리지드 보드의 재질 특성이 다르기 때문에 이에 대한 보상도 고려해야 할 추가 요소입니다.
위는 Capel이 세심하게 구성한 리지드 플렉스 회로의 팽창과 수축을 제어하고 개선하는 3단계입니다. 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다. 더 많은 회로 기판 문제에 대해서는 유연한 회로 기판, 유연한 단단한 기판 또는 단단한 PCB 기판 등 당사에 문의해 주시기 바랍니다. Capel은 15년의 기술 경험을 갖춘 해당 전문 전문가를 보유하여 귀하의 프로젝트를 지원하고 프로젝트가 원활하게 진행되도록 촉진합니다.
게시 시간: 2023년 8월 21일
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