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Rigid-Flex 기판: 대량 생산 시 주의 사항 및 해결 방법

전자 산업의 급속한 발전으로 인해 Rigid-Flex 보드가 널리 적용되었습니다. 그러나 제조업체마다 강도, 기술, 경험, 생산 공정, 공정 능력 및 장비 구성의 차이로 인해 대량 생산 공정에서 Rigid-Flex 보드의 품질 문제도 다릅니다.다음 Capel에서는 유연한 Rigid 기판의 대량 생산에서 발생할 수 있는 두 가지 일반적인 문제와 해결 방법을 자세히 설명합니다.

리지드 플렉스 보드

 

Rigid-Flex 보드의 대량 생산 과정에서 주석 도금 불량은 일반적인 문제입니다. 주석 도금이 불량하면 불안정해질 수 있습니다.

납땜 접합으로 인해 제품 신뢰성에 영향을 미칩니다.

주석 도금 불량의 원인은 다음과 같습니다.

1. 청소 문제:주석 도금 전에 회로 기판 표면을 철저히 청소하지 않으면 납땜 불량이 발생할 수 있습니다.

2. 납땜 온도가 적합하지 않습니다.납땜 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 주석 도금이 불량해질 수 있습니다.

3. 솔더 페이스트 품질 문제:품질이 낮은 솔더 페이스트는 주석 도금 불량으로 이어질 수 있습니다.

4. SMD 부품의 품질 문제:SMD 부품의 패드 품질이 이상적이지 않으면 주석 도금이 불량해질 수도 있습니다.

5. 부정확한 용접 작업:부정확한 용접 작업으로 인해 주석 도금이 불량해질 수도 있습니다.

 

이러한 잘못된 납땜 문제를 더 잘 피하거나 해결하려면 다음 사항에 주의하십시오.

1. 주석 도금 전에 보드 표면을 철저히 청소하여 오일, 먼지 및 기타 불순물을 제거하십시오.

2. 주석 도금 온도 및 시간 제어: 주석 도금 과정에서는 주석 도금 온도 및 시간을 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다. 올바른 납땜 온도를 사용하고 납땜 재료 및 요구 사항에 따라 적절하게 조정하십시오. 과도한 온도 및 너무 긴 시간으로 인해 납땜 접합부가 과열되거나 녹을 수 있으며 심지어 Rigid-Flex 보드가 손상될 수도 있습니다. 반대로 온도와 시간이 너무 낮으면 솔더 재료가 완전히 젖지 못하고 솔더 조인트로 확산되어 약한 솔더 조인트가 형성될 수 있습니다.

3. 적절한 납땜 재료 선택: 신뢰할 수 있는 납땜 페이스트 공급업체를 선택하고, Rigid-Flex 보드의 재료와 일치하는지 확인하고, 납땜 페이스트 보관 및 사용 조건이 양호한지 확인하십시오.
납땜 재료가 우수한 습윤성과 적절한 융점을 갖도록 고품질 납땜 재료를 선택하여 주석 도금 공정 중에 균일하게 분포되고 안정적인 납땜 접합부를 형성할 수 있습니다.

4. 패치 구성품은 품질이 좋은 것을 사용하고, 패드의 평탄도와 코팅 정도를 확인하세요.

5. 올바른 납땜 방법과 시간을 보장하기 위한 용접 작업 기술 교육 및 개선

6. 주석의 두께와 균일성을 제어합니다. 주석이 납땜 지점에 고르게 분포되어 국부적인 집중과 불균일성을 방지합니다. 주석 도금 기계 또는 자동 주석 도금 장비와 같은 적절한 도구 및 기술을 사용하여 납땜 재료의 균일한 분포와 적절한 두께를 보장할 수 있습니다.

7. 정기 검사 및 테스트: Rigid-Flex 보드의 솔더 조인트 품질을 보장하기 위해 정기적인 검사 및 테스트를 수행합니다. 솔더 조인트의 품질과 신뢰성은 육안 검사, 당김 테스트 등을 통해 평가할 수 있습니다. 주석 도금 불량 문제를 적시에 찾아 해결하여 후속 생산 시 품질 문제와 실패를 방지합니다.

 

불충분한 홀 동판 두께와 불균일한 홀 동도금도 대량 생산 시 발생할 수 있는 문제입니다.

리지드 플렉스 보드. 이러한 문제가 발생하면 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 그 이유를 분석하고,

이 문제를 일으킬 수 있는 해결 방법:

이유:

1. 전처리 문제:전기 도금하기 전에 구멍 벽의 전처리가 매우 중요합니다. 홀 벽에 부식, 오염, 불균일 등의 문제가 있으면 도금 공정의 균일성과 접착력에 영향을 미칩니다. 오염 물질과 산화물 층을 제거하기 위해 구멍 벽을 철저히 청소했는지 확인하십시오.

2. 도금액 배합 문제:잘못된 도금 용액 배합으로 인해 도금이 고르지 않게 될 수도 있습니다. 도금 공정 중 균일성과 안정성을 보장하려면 도금 용액의 조성과 농도를 엄격하게 제어하고 조정해야 합니다.

3. 전기도금 매개변수의 문제:전기도금 매개변수에는 전류 밀도, 전기도금 시간 및 온도 등이 포함됩니다. 잘못된 도금 매개변수 설정은 도금이 고르지 않고 두께가 불충분한 문제로 이어질 수 있습니다. 제품 요구 사항에 따라 올바른 도금 매개 변수가 설정되었는지 확인하고 필요한 조정 및 모니터링을 수행하십시오.

4. 프로세스 문제:전기도금 공정의 공정 단계와 작업도 전기도금의 균일성과 품질에 영향을 미칩니다. 작업자가 프로세스 흐름을 엄격하게 따르고 적절한 장비와 도구를 사용하는지 확인하십시오.

해결책:

1. 홀 벽의 청결과 평탄도를 보장하기 위해 전처리 공정을 최적화합니다.

2. 전기도금 용액의 조성을 정기적으로 점검하고 조정하여 안정성과 균일성을 보장합니다.

3. 제품 요구사항에 따라 올바른 도금 매개변수를 설정하고 면밀히 모니터링하고 조정합니다.

4. 프로세스 운영 기술과 인식을 향상시키기 위해 직원 교육을 실시합니다.

5. 모든 링크가 엄격한 품질 관리 및 테스트를 거쳤는지 확인하기 위해 품질 관리 시스템을 도입합니다.

6. 데이터 관리 및 기록 강화: 홀 구리 두께 및 도금 균일성에 대한 테스트 결과를 기록하기 위한 완전한 데이터 관리 및 기록 시스템을 구축합니다. 데이터의 통계 및 분석을 통해 홀 구리 두께 및 전기 도금 균일성의 비정상적인 상황을 적시에 발견할 수 있으며 이에 상응하는 조치를 취하여 조정 및 개선해야 합니다.

대량 생산 중인 Rigid-Flex 보드

 

위의 내용은 리지드 플렉스 보드에서 종종 발생하는 주석 도금 불량, 홀 구리 두께 부족, 홀 구리 도금 불균일의 두 가지 주요 문제입니다.카펠이 제공하는 분석과 방법이 모든 분들께 도움이 되기를 바랍니다. 기타 인쇄 회로 기판 관련 질문이 있는 경우 Capel 전문가 팀에 문의하세요. 15년간의 회로 기판 전문 및 기술 경험이 귀하의 프로젝트를 안내해 드립니다.


게시 시간: 2023년 8월 21일
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