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자동차용 6층 고밀도 다층 유연성 보드 프로토타입을 제작하는 Quick-Turn PCB

간단한 설명:

모델: 6개의 층 고밀도 가동 가능한 PCB

제품 응용 프로그램: 자동차

보드 레이어: 6 레이어

모재 : 폴리이미드(PI)

내부 Cu 두께: 18um

외부 구리 두께: 35um

커버 필름 색상: 노란색

솔더 마스크 색상: 노란색

실크스크린: 흰색

표면 처리: ENIG

FPC 두께: 0.3 +/-0.03mm

보강재 유형: FR4

최소 선 폭/공간: 0.1/0.1mm

최소 구멍: 0.15mm

막힌 구멍: 예

묻힌 구멍:/

홀 공차(mm): PTH: 土0.076, NTPH: 0.05

임피던스: 예


제품 세부정보

제품 태그

사양

범주 공정능력 범주 공정능력
생산 유형 단일 레이어 FPC/더블 레이어 FPC
다층 FPC/알루미늄 PCB
리지드 플렉스 PCB
레이어 번호 1-16개의 층 FPC
2-16 레이어 Rigid-FlexPCB
HDI 인쇄 회로 기판
최대 제조 크기 단일 레이어 FPC 4000mm
Doulbe 레이어 FPC 1200mm
다층 FPC 750mm
리지드 플렉스 PCB 750mm
절연층
두께
27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um /
125um / 150um
보드 두께 FPC 0.06mm - 0.4mm
리지드 플렉스 PCB 0.25 - 6.0mm
PTH의 내성
크기
±0.075mm
표면 마감 이머젼 골드/이머젼
은/금 도금/주석 도금/OSP
보강재 FR4/PI/PET/SUS/PSA/Alu
반원 오리피스 크기 최소 0.4mm 최소 줄 간격/너비 0.045mm/0.045mm
두께 공차 ±0.03mm 임피던스 50Ω-120Ω
동박 두께 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um 임피던스
통제됨
용인
±10%
NPTH의 공차
크기
±0.05mm 최소 플러시 폭 0.80mm
최소 비아 홀 0.1mm 구현하다
기준
GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II /
IPC-6013III

15년의 경험과 전문성으로 다층플렉서블보드를 제작하고 있습니다.

상품설명01

3레이어 플렉스 PCB

상품설명02

8레이어 Rigid-Flex PCB

상품설명03

8 레이어 HDI 인쇄 회로 기판

테스트 및 검사 장비

제품 설명2

현미경 테스트

제품 설명3

AOI 검사

제품 설명4

2D 테스트

제품 설명5

임피던스 테스트

제품 설명6

RoHS 테스트

제품 설명7

플라잉 프로브

제품 설명8

수평 테스터

제품 설명9

굽힘 시험

다층 유연성 보드 서비스

. 기술 지원 사전 판매 및 판매 후 제공;
. 최대 40개 레이어까지 맞춤화, 1~2일 신속하고 안정적인 프로토타이핑, 부품 조달, SMT 조립;
. 의료 기기, 산업 제어, 자동차, 항공, 소비자 전자 제품, IOT, UAV, 통신 등에 적합합니다.
. 당사의 엔지니어 및 연구원 팀은 정확성과 전문성을 바탕으로 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

상품설명01
상품설명02
상품설명03
제품 설명1

다층 유연 기판용 자동차 PCB의 기술 요구 사항은 무엇입니까?

1. 내구성: 자동차 PCB는 온도 변화, 진동, 습기 등 차량의 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 더 긴 사용 수명과 뛰어난 기계적 안정성을 약속합니다.

2. 고밀도: 다층 유연한 PCB를 사용하면 더 많은 전기 연결과 구성 요소를 컴팩트한 공간에 통합할 수 있습니다. 고밀도 설계로 효율적인 라우팅이 가능하고 PCB 크기가 줄어들어 차량 내 귀중한 공간이 절약됩니다.

3. 유연성 및 굽힘성: 유연한 PCB는 쉽게 접거나 비틀거나 구부려 좁은 공간에 맞거나 자동차 모양에 맞출 수 있습니다. 반복적인 굽힘 및 굴곡 중에 전기적 및 기계적 무결성을 유지해야 합니다.

4. 신호 무결성: 다양한 전자 부품 간의 안정적인 통신을 보장하려면 PCB의 신호 손실이나 잡음 간섭이 최소화되어야 합니다. 신호 무결성을 유지하려면 임피던스 제어 및 적절한 접지와 같은 기술을 사용하십시오.

제품 설명2

5. 열 관리: 자동차 회로 기판은 작동 중에 발생하는 열을 효과적으로 방출해야 합니다. 과열을 방지하고 안정적인 성능을 보장하려면 적절한 구리판 및 열 비아 사용과 같은 효과적인 열 관리 기술이 필요합니다.

6. EMI/RFI 차폐: 전자파 간섭(EMI) 및 무선 주파수 간섭(RFI)을 방지하려면 자동차 PCB에 적절한 차폐 기술이 필요합니다. 여기에는 외부 전자기 신호의 영향을 최소화하기 위해 차폐 또는 접지면을 사용하는 것이 포함됩니다.

7. 온라인 테스트 가능성: PCB 설계는 조립된 PCB의 테스트 및 검사를 용이하게 해야 합니다. 제조 및 유지 관리 중에 정확하고 효율적인 테스트를 보장하기 위해 테스트 지점 및 테스트 프로브에 대한 적절한 접근성이 제공되어야 합니다.

8. 자동차 표준 준수: 자동차 PCB의 설계 및 제조는 AEC-Q100 및 ISO/TS 16949와 같은 자동차 산업 표준을 따라야 합니다. 이러한 표준을 준수하면 PCB의 신뢰성, 안전성 및 품질이 보장됩니다.

Quick-turn PCB 프로토타이핑이 필요한 이유는 무엇입니까?

1. 속도: 신속한 PCB 프로토타이핑으로 제품 개발 주기가 가속화됩니다. PCB 설계를 반복, 테스트 및 개선하는 데 필요한 시간을 줄여 엔지니어가 촉박한 프로젝트 기한을 준수하거나 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

2. 설계 검증: 엔지니어는 PCB 프로토타이핑을 통해 대량 생산에 앞서 PCB 설계의 기능, 성능 및 제조 가능성을 검증할 수 있습니다. 이는 설계 결함이나 최적화 기회를 식별하고 해결하여 장기적으로 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.

3. 위험 감소: 신속한 PCB 프로토타이핑은 대량 PCB 생산과 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 소규모 배치로 설계를 테스트하고 검증함으로써 잠재적인 오류나 문제를 조기에 발견할 수 있어 전체 제조 과정에서 비용이 많이 드는 오류와 재작업을 방지할 수 있습니다.

4. 비용 절감: 신속한 PCB 프로토타이핑을 통해 자원과 자재를 효율적으로 사용할 수 있습니다. 설계 문제를 조기에 포착하고 필요한 조정을 수행함으로써 엔지니어는 낭비되는 재료와 비용이 많이 드는 설계 재작업을 줄일 수 있습니다.

제품 설명3

5. 시장 대응성: 빠르게 변화하는 산업에서 신제품을 신속하게 개발하고 출시할 수 있으면 회사에 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다. 신속한 PCB 프로토타이핑을 통해 기업은 시장 수요, 변화하는 추세 또는 새로운 기회에 신속하게 대응하여 시기적절한 제품 출시를 보장할 수 있습니다.

6. 맞춤화 및 혁신: 프로토타이핑은 맞춤화 및 혁신을 촉진합니다. 엔지니어는 새로운 설계 개념을 탐구하고, 다양한 기능을 테스트하고, 고급 기술을 실험할 수 있습니다. 이를 통해 경계를 넓히고 최첨단 제품을 개발할 수 있습니다.


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